砂带的贮存和使用_技术

砂带的贮存和使用

关键词砂带 , 贮存 , 原创|2011-05-26 13:43:26|基础知识|来源中国涂附磨具网

摘要　　随着我国经济长期、高速、持续地发展和我国制造工业大国地位的确立，具有高效率、高经济性和应用范围广泛的砂带磨削正受到各行各业的重视，很多制造企业为了提高自身产品的质量和档次，...

　　随着我国经济长期、高速、持续地发展和我国制造工业大国地位的确立，具有高效率、高经济性和应用范围广泛的砂带磨削正受到各行各业的重视，很多制造企业为了提高自身产品的质量和档次，正在使用或准备使用砂带磨削这一先进的加工技术。

由于砂带磨削的应用和研究在我国还处于初级阶段，所以有关砂带贮存和使用方面的知识在国内的文献上介绍的不多。为了更好地发挥砂带磨削的优越性，使砂带在使用时处于最佳状态，现将砂带的贮存和使用方面的一些知识介绍给大家。

一砂带的贮存

砂带的贮存对砂带的使用来说非常关键，对宽砂带的影响尤其更大。理想的贮存条件、合理的贮存方法才能保证砂带以最佳的状态进行使用。

1.1 温度、湿度要求

理想的温度：18℃～22℃

理想的湿度：40%～65%

砂带不应贮存在温湿度变化较大的地方，温度过高会使粘结剂老化，降低砂带的使用寿命；合成纤维基材砂带（如聚脂布砂带）对寒冷比较敏感，不能贮存在寒冷的仓库内。

湿度过高或过低会使砂带产生一定的变形，这些变形会降低砂带胶砂层的粘结强度。特别是湿度过大对砂带的影响比较严重，除耐水砂带外，一般砂带受潮后使用，都易出现打折、拉皱等现象而使砂带报废。此外受潮的砂带磨削时磨削物易粘附在砂带表面，降低砂带的使用寿命。

高温、低湿对纸基砂带影响比较大，使纸基砂带变脆，使用时易断裂报废。

1.2 贮存

贮存砂带的仓库应阴凉、干燥、通风；砂带要摆放在货物架上，不能摆放在地上；货物架既要与地面、墙壁保持200～500mm左右的距离，同时又要避免靠近散热和排水装置；未使用的砂带尽量不要打开包装箱。砂带包装箱上不能堆放重物，以免砂带产生折痕、和裂口。

二砂带使用前的处理

理想的砂带贮存固然重要，但砂带使用前若不能得到正确的处理仍会严重影响它的使用性能。

2.1 砂带悬挂

砂带使用前最少应悬挂2～5天，悬挂的目的是消除因包装而产生的卷曲，同时使砂带适应使用地的环境。将拆开包装的砂带悬挂在100～200mm直径的管子上。管子的长度应大于砂带的宽度，否则砂带易脱落或产生喇叭口；管子应成水平状态，否则易损坏砂带边缘部分。

悬挂的砂带其环境温湿度应符合砂带的贮存条件，最简单的办法是在一间密封的房间内，用几盏40或60瓦的灯泡来保持干燥。

2.2 外观检查

悬挂后的砂带在使用前应作必要的外观质量检查，查看砂带接头是否平整、牢固；砂带表面有无破洞、砂团、缺砂、胶斑、皱折等外观缺陷；砂带边缘是否整齐和有无裂口，边缘若有较小裂口，以园弧剪除后不影响使用。

三砂带的使用原则

只有选择合适的砂带型号、合理的磨削工序、正确的粒度组合，才能发挥砂带磨削的优越性、经济性，才能保证加工工件的质量。

3.1 选择合适的砂带型号

不同的加工工件材质、不同的加工工件形状、不同的磨削方式所选用的砂带型号是不一样的，砂带型号的选择主要从基材的类别、磨料的材质、粘结剂的种类和砂带接头方式等四个方面来选择。砂带型号的选择一般应有专业完成。由于这方面国内文献已有介绍，本文不再详述。

3.2 选择合适的粒度

只有选择合适的砂带粒度，才能保证加工工件的表面质量和提高砂带的使用寿命。若选用的砂带粒度号过小，就不能保证加工工件的表面质量；若选用砂带的粒度号过大，不仅不能体现砂带磨削的高效性、经济性，而且砂带在使用时易折皱和断裂，使砂带的使用寿命降低。

3.3 多道砂带磨削工序的粒度选择

一个工件若采用多道砂带磨削工序，后道使用砂带的粒度同前道相比最多只能跳越两个粒度号。只有这样，才能发挥砂带磨削的高效性，才能保证加工工件的形状尺寸和加工工件的表面质量。

3.4 多道砂带磨削工序的磨除量分布

两道工序：前后道的分布比为85/15

三道工序：前后道的分布比为65/25/10

四道工序：前后道的分布比为50/30/12/8

3.5 砂带的运转方向

使用搭接砂带时，要使砂带的运转方向同砂带背面所标志的方向一致，否则砂带在使用过程中易过早断裂，并影响加工工件的表面质量。使用对接砂带时可以不考虑砂带的运转方向。

四砂带磨削中易出现的问题及解决方法

只有当砂带的磨粒基本磨钝、砂带丧失磨削性能时才能说砂带的使用寿命正常结束，但是，在实际的砂带磨削过程中因砂带的质量问题、工件的质量问题、设备问题和操作不当等原因，而造成砂带的磨粒在没有磨钝时发生报废，造成不必要的浪费。

现将砂带磨削中存在的典型问题、形成这些问题的主要原因及解决方法归纳如下

4.1 砂带断裂

序号	可能原因	解决方法
1	砂带接头不牢、开裂	加强生产中的质量控制，满足用户需求
2	运输或装机时砂带折皱或边缘损坏	装机前外观质量检查，装机时正确操作
3	砂带张力过大	调整张力，在工作负荷下不打滑，张力越小越好
4	切削过深，摩擦热积聚	降低切削深度或进给速度，或采用冷却剂或冷却装置
5	工作压力太大	减小压力
6	外部杂物进入砂带与辊或板材之间	清除杂物，高效能的抽尘是最好的预防措施
7	机器运转不正常，砂带被行程开关撞破	检修设备（特别注意纸基砂带）
8	砂带振动过度	选用低硬度接触轮，检查机器振动情况或砂带质量
9	接触辊锥形；接触辊或石墨垫与底座不平行	修磨辊子去除锥形；重新安装，保持平行
10	工件厚薄相差太大或部分重叠冲击砂带	安装针对重叠板及超尺寸部分的防护装置

4.2 砂带皱折

序号	可能原因	解决方法
1	砂带喇叭口或接触辊锥形	更换砂带或修磨辊子去除锥形判断方法：砂带反向安装，如果起皱角度不变，可确定为接触辊锥形；如果起皱角度变换方向，则判定砂带喇叭口
2	砂带受潮变软或湿度不均匀，延伸不一致	砂带按要求正确贮存
3	砂带过软，硬挺性不够	选用厚基材、硬挺性好的砂带
4	接触辊（通常是主动辊）与张紧辊不平行	检查并纠正
5	主动辊磨损成哑铃形，砂带张紧不均匀	主动辊重磨或更换
6	接触轮与支撑轮上的轴承磨损	更换轴承
7	砂带摆动不均匀	调整摆动系统
8	砂带张力太大或不足	在工作负荷下不打滑，张力越小越好
9	砂带张力不均衡，时大时小	检查空气压力系统，保证恒压力供气
10	接触辊或张紧辊上磨屑积累	经常清理，高效的抽尘是最好的预防措施
11	终止研磨后，未松开张紧辊	规范操作

4.3 砂带跑偏

序号	可能原因	解决方法
1	喇叭口	更换砂带
2	纠偏装置工作不正常，砂带向一个侧运动慢，而向另一侧运动快	调整纠偏装置
3	砂带边缘跳动过大造成纠偏装置失灵（砂带S边或荷叶边）	使用较大的砂带张力，如果边缘继续跳动就需更换砂带
4	射流跟踪失灵脏物或外来物堵塞气嘴	检查空气管路和接点是否漏气；保持空气喷嘴畅通，安装空气净化器，净化空气
5	砂带张力太小，引起打滑造成砂带跑偏	在工作负荷下不打滑，张力越小越好
6	接触辊是锥形	通过磨削去除锥形
7	光电装置不工作	经常用软布或酒精擦洗或将气嘴对着光电装置或反射器；必要时更换
8	接触轮、支撑轮表面磨损或橡胶剥离	修磨、重包或更换
9	砂带应用不均衡，磨削集中	均匀使用砂带整个表面

4.4 工件表面横向振纹

问题	序号	可能原因	解决方法
机械振纹	1	接触辊、张紧辊不平衡，轴承轴颈磨损，砂带驱动部件损坏（振动、松动或损坏的砂带驱动辊），传送带进料不均匀。	动态地平衡接触辊和张紧辊，重磨辊子，校正或适当磨削砂带驱动辊，更换磨损的轴承，修磨轴承轴颈。
	2	砂带纠偏调整进行太快或不稳，造成磨床颤动。	使纠偏减慢，达到确实没有振动的运动，消除引起磨床颤动的所有因素。
	3	磨床的活动部分如传动装置、拉紧销、连杆等未紧固。	拧紧所有松动的地方，确保重要部分的运动不受损害。
	4	砂带跳动大（砂带一端受潮，或砂带边缘损坏、砂带S边或荷叶边）	更换砂带，砂带按要求贮存
	5	砂带张力太大或太小，可能造成砂带震颤以至使磨床颤动	减小或增大砂带张力直到砂带运转平稳为止。
	6	磨床安装区域如下： (a)空气压缩机——不稳 (b)其它机器——振动、颤动 (c)外部原因——施工、机械、空气锤等 (d)不稳的地板等 (e)磨床是否紧固	通过适当地固定防止磨床颤动，把所有的机器加固在稳固的基座上（排除一切外部干扰）。
接触辊纹 (或张紧辊纹)	7	接触辊、张紧辊不园	修整或更换辊子
	8	接触辊、张紧辊等轴承损坏	更换轴承
	9	接触辊、张紧辊上粘附杂物	清理辊子
	10	马达主动皮带轮、接触辊皮带轮不成直线。三角带太紧或太松，机器运转不不稳	校正皮带轮。正确安装、使用匹配的三角带，以便运转平稳。
砂带接头纹	11	砂带的接头方式不合适	推荐砂带的接头方式为直线或波形对接
	12	太硬或太厚的砂带接头	调整接头胶配比或改变接头方式、降低其厚度
	13	对于所用的磨料粒度，接触辊太硬，使用较硬的辊子，更易加重接头区负荷。	更换辊子。根据接触辊硬度与所用粒度指导应用。
	14	负荷（工作压力）太轻，会造成只有接头与工件接触。	在工件上增加压力，但不要比所要求的工件与砂带充分接触的压力大
进给纹	15	马达主动轮上的三角带或皮带松弛	修理或更换，使运转平稳
	16	进给系统损坏，进给速度不均衡	检查并改进
	17	传送带变光滑，造成板材滑动	用粗砂重磨传送带
	18	压紧装置或进给辊、压板安装不正确。	根据厂家的磨床安装指导重装。
	19	在传送主动轮上、张紧轮上有磨屑积累	清除。确保该部分又直又平，排除并防止磨屑积累。
其它	20	上道工序的磨痕未完全磨掉	改变磨料粒度组合
	21	张力小或磨削压力太大造成砂带打滑	合理调整
	22	石墨垫损坏	更换
	23	压磨器（压板）不起作用	调整到合适位置

4.5 工件表面加工不均匀

问题	序号	可能原因	解决方法
表面经向沟槽	1	接触轮或压板太软，显出工件表面的软、硬区域	改换成较硬的接触轮或压板
	2	接触辊和压板包层损坏，毡垫及石墨垫包层损坏、不平整。	修理或更换
	3	砂带表面非正常的大粒参与磨削	一般通过磨削没磨过的硬木板去除，如果不能去除，就更换砂带
工件表面条纹	4	接触辊某些区域磨损	重磨辊子
	5	砂带被金属或其它硬物擦伤或磨伤	更换砂带
	6	外来物体堵塞或损坏接触辊、石墨垫包层或砂带基底	重磨辊子，根据生产工艺重包石墨垫。
	7	搬运、装卸等造成的砂带表面缺陷	规范操作
不规则划痕	8	使用了脏冷却液	检查过滤系统，过滤或更换冷却液
不规则划痕	9	由辊子、石墨垫及砂带涂层的不均匀造成的砂带某些点过载	使进料达到砂带的最大利用率。使磨床保持在最佳工作状态，使粉尘得到充分收集。如果认为是砂带造成划痕，更换砂带。
微痕	10	对辊子、石墨垫、石墨垫包层、砂带、压紧辊及支撑板、传送带、传送支架有害的微痕。	防止伤害，找出有问题的地方并整修。
	11	砂带使用不平衡及负荷不均匀。	按砂带最大利用率分布工件。
	12	砂带涂层中的缺陷或表面被污染(油、胶)	更换砂带

4.6 工件表面灼伤

序号	可能原因	解决方法
1	冷却液供给不均或不够	调整冷却液喷射方向，增加冷却液
2	砂带接头缝夹屑、或接头胶未擦净，砂带表面被污染造成堵塞	清除木屑或更换砂带
3	工件硬度高，磨料硬度低，不规则的切削、摩擦产生高热	选用高硬度磨料的砂带
4	进给速度小，	提高进给速度
5	接触辊太硬或在压磨器的组件中，衬垫太硬，不平整	选择合适硬度的接触辊选择合适的衬垫，使压磨器表面无高点
6	砂带过度使用，不再有高的切削力	及时更换砂带。

4.7 工件尺寸误差

问题	序号	可能原因	解决方法
前后边缘磨除过度	1	压紧辊或压板安装不合适	按照厂商的磨床安装说明安装
	2	前缘——进给辊或压板太高	降低辊或压板，连续进给工件
	3	后缘——输出压板或辊太高	降低一个或必要时两个都降
	4	传送带太软	使用硬的传送带
锥形板(一边厚一边薄)	5	接触辊锥形	重磨
	6	压磨器（接触压板）倾斜	校正或调整到与支架平行
	7	接触辊、传送带不平行	校正
	8	传送带磨损	重磨或更换
尺寸不均匀	9	哑铃形接触辊，中部磨损，压磨器、传送带中部磨损会造成板材中间厚，两边薄。	准确地重磨辊子，更换压磨器毛毡和石墨垫，在接触辊修磨后，重磨传送带，如严重磨损更换传送带。
	10	接触辊中间粗，两头细。压磨器、、传送带类似的磨损将造成板材中部薄、两边厚。	重磨辊子。重磨或更换传送带。修理或重包压磨器。
	11	板材长度方向厚度不均匀是由于： (a)由于变滑的传送带造成板材滑动。 (b)压紧辊或压磨器安装不合适，尤其与变形的或软的传送带组合使用。	磨毛或更换传送带；根据厂商磨床安装方法指导安装。

4.8 砂带堵塞

序号	可能原因	解决方法
1	砂带选用不当	如果磨的是木材，请选用疏植砂砂带如果磨的是油漆，请选用防堵塞产品如果磨的是金属，用防堵和润滑砂带
2	砂带受潮	砂带正确贮存
3	接触轮太软或太粗	选用宽槽或硬的接触轮，选用直径小的接触轮
4	磨削压力过大	减轻压力
5	砂带或工件表面被污染(油污或胶团等)	更换砂带或改善工件质量
6	吸尘力不够	增加吸尘力
7	喷气清洁器的安装位置不当或喷出的气体含水量较大	调整喷气清洁器的位置和方向，净化压缩空气
8	冷却剂不够或喷射方向不对	增加冷却剂或改变喷射方向
9	工件湿度大	控制工件含水率，木材一般在15%以下

4.9 砂带掉砂

序号	可能原因	解决方法
1	砂带太软	选用厚基材、硬挺的砂带
2	切削深度过大	降低切削深度
3	进给速度太快	降低进给速度
4	接触轮太硬接触轮直径太小接触轮槽太宽接触轮磨损	选用硬度低的接触轮选用直径大的接触轮选用槽窄的接触轮修磨或更换接触轮
5	集中一处磨削	均匀使用整个砂带表面
6	磨料粘结强度小	选用磨料粘结强度牢的重负荷磨削砂带

4.10 砂带纵向开裂

序号	可能原因	解决方法
1	砂带过软，纵向折皱	选用厚基材、硬挺的砂带
2	接触轮上有毛刺或磨损	修磨或更换接触轮
3	磨削压力过大	降低压力
4	切削深度过大	调整切削深度
5	集中一处磨削	均匀使用整个砂带表面
6	工件厚度相差过大	将不同厚度工件分开加工
7	接触轮与支撑轮不平行	调整设备

4.11 砂带振动

序号	可能原因	解决方法
1	砂带边缘损坏、S边或荷叶边	更换砂带
2	进给速度太快	降低进给速度
3	接触轮轴承或支撑轮轴承松动或缺少润滑	润滑、紧固轴承
4	磨削或进给压力过大	减轻压力
5	接触轮动平衡不好	修磨或更换接触轮
6	接触轮太硬	换用软接触轮
7	机器振动	检查并调整机器
8	砂带张紧不够	增大张力
9	磨料粒度太细	选用粗粒度
10	接头方式不适合	选用对接砂带
11	进给或驱动不均匀	调整设备
12	盘刹转子扭曲导致接触轮振动	更换转子

4.12 木材表面起毛

序号	可能原因	解决方法
1	磨料粒度太粗	换用细粒度
2	板材太热	延长板材的冷却时间
3	板材太潮	给予适当的烘干
4	进给速度太快	降低速度

综上所述，只有使砂带得到理想的贮存，并在使用前进行正确的处理，同时在砂带使用时能及时发现和处理存在的问题，才能充分发挥砂带磨削的优越性和砂带的最佳磨削性能，才能提高加工工件的质量和档次。

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