1. 高强度 一般环氧树脂结构中含有羟基、醚键使它有高的粘接性,由于这些极性基团,因此能使相邻界面产生电磁力,在固化过程少,伴随和固化剂的化学作用,还能进一步生成经基和醚键,不仅有较高的内聚力,而且产生很强的粘附力,所以环氧胶粘别对许多种材料如金属、塑料、玻璃、木材、纤维等都具有很强的粘接强度,俗称“万能胶”。
2. 收缩率低 环氧树脂的分子排列紧密,在固化过程中不析出低分子物,而且它可以配制成无溶剂型胶粘剂,所以它的收缩率一般比较低。如果选用适当填料,可使收缩率降至0.1~0.2%。
3. 耐腐蚀性强 环氧树指结构中存在稳定的苯环、醚链以及固化后结构致密,决定了环氧胶粘剂具有对大气、潮湿、化学介质、细菌等的作用有很强的抵抗力,因此可应用在许多较为苛刻的环境中。
4. 工艺性能好 根据所选用的固化剂种类不同,环氧胶粘剂可分别在常温、中温或高温下固化。一般固化时只需要接触压力0.1~0.5MPa,大部分环氧树脂胶粕剂不含溶剂,操作方便。一般环氧胶的施工粘度.适用期限和固化速度可通过配方调节,满足各种要求。这不但易于保证粘接质量,也简化了固化工艺及设备。
5. 电绝缘性能良好 环氧树脂固化后,可获得良好的电绝缘性能: 击穿电压>35kV/mm 体积电阻>1015Ω.cm 介电常数3~4(50Hz) 抗电弧 100~140 s。
6. 适应性能 环氧树脂胶粘剂改变其组成(固化剂、增韧剂、填料等),可以得到一系列不同性能的胶粘剂配方,以适应各种不同的需要,而且和许多改性剂(如酚醛柄脂、丁氰橡胶等)混合而产生各种性能不同的品种。
7. 耐热性高、吸水性小 一般双酚A型环氧树脂的使用温度从-60~175℃有时短时间达200℃,若采用耐高、低温的新型环氧树脂,使用温度可更高或更低,而且环氧树脂的吸水性小。