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早在1970年，IMEAS公司就曾为瑞典的Aresta Press Plates公司（现已更名为Outokumpu Press Plates AB）制造了一台RST型龙门式宽砂带平面磨床，用于加工木质人造板热压机所需的不锈钢衬板（如附图1）。这台设备在2001年经过一次现代化改造后，至今仍在正常使用。

据介绍，该机床身、移动工作台和中央龙门架等主要构件均为刚性良好的铸件，床身V型导轨面贴有玻璃纤维减摩材料（见附图2）；往复运动的工作台由两个对置的液压油缸推动；工作台面上可安装电磁吸盘或真空吸附装置，以便适应不同材料工件的固定需要；为保证工作台面温度的均匀一致，还在台面下设有冷却循环系统。砂带磨头安装在龙门架中，该机采用的是上置式单砂架结构（见附图3）， 砂架的接触辊由电机通过皮带直接驱动，砂带线速度采用直流电机调速，以适应不同材料和粗精磨的工艺要求；接触辊表面覆有橡胶层，并刻有沟槽；在摆动电机的 驱动下，接触辊还作小行程的往复轴向窜动以实现砂带的摆动。龙门架支承在四角的螺旋升降机构上，砂削厚度的垂直行程调整也同样使用直流电机同步驱动上述螺 旋机构加以实现，具体行程量大小由数字表显示；在砂架的下部安装有许多阀，用以根据需要调节冷却液流量的大小，以防止工件在磨削过程产生烧伤和过热变形现 象。

　　磨削后的工件厚度尺寸精度可控制在±0.025mm的范围内。在工作台的端部设有一个可沿导轨移动的气动砂轮修磨装置，导轨具有很高精度的直线度，并与工作台面精确平行，以备在砂辊橡胶层出现磨损，影响加工精度时，对砂辊圆周面进行修磨，从而保证辊面母线的直线性（见附图4）。

赫美斯公司(Hermes Abraisivs Ltd)产品工程研究部的Heinrich Osterrath先生在1983年和1986年曾先后两次发布过砂带磨削应用实例调查报告，其中均介绍有该瑞典公司使用这台IMEAS公司宽砂带平面磨床的一些实际使用情况。该磨床是用来磨削经退火后的人造板压机用不锈钢衬板，材质为AISI 410，采用冷却液湿磨方式，在作板材厚度校准的粗磨时，基于价格非常便宜的因素，过去一直使用P80普通氧化铝纸基砂带；尽管许多新研制成功的砂带已被实践证实性能优越，可是仍因价格上的因素被拒绝使用。后经过对比测试，结果是一张P80普通氧化铝纸基砂带只能加工4张衬板，切除的钢材重量约为32kg；当换用相同粒度，能承受大磨削压力的聚酯纤维布基的普通氧化铝砂带后，一张砂带能加工8-10张板，切除的钢材重量为80kg，综合成本得以大大降低。

对同样材质的不锈钢衬板作精加工时，也曾试用过HBA空心球磨料砂带。每种表面精磨前，均先用P80目氧化铝或P60目碳化硅普通砂带进行预磨，使其表面粗糙度达到Ra 1.6μm；然后再根据最终表面等级的要求，选择不同粒度的HBA碳化硅空心球磨料砂带进行油冷却下的精磨削，具体磨削工艺参数和砂带寿命见下表。

 　　  据介绍，IMEAS公司还曾向用户提供过加工宽度达2600mm的这种类型砂带磨床，用于加工核电站中的不锈钢防护板，其精度可控制在±0.05mm范围内。

注：以上资料取自IMEAS公司产品样本、网页、1983年第21届和 1986年第24届国际磨料工程年会(Abrasive Engineering Societly conf.)上赫美斯HERMES公司 Heinrich Osterrath先生发表的《HBA空心球磨料砂带工业磨削应用实例》和《新型涂附磨具在欧洲钢铁企业中的应用》等文。