涂附磨具网

　　
1．粗粒。产生原因：磨料内混入大粒；砂箱及磨粒运输装置清扫不净。防止方法：磨料分粒度存放；余砂清扫干净。
2．砂团。产生原因：棉布上棉结杂质；胶中杂质；未溶胶粒；磨料受潮结团；底胶太厚。防上方法：提高棉布质量；胶液过筛；磨料干燥；底胶厚薄适中。
3．浆斑。产生原因：浆料中杂质，未溶颗粒；浆料结皮。防止方法：控制原料和浆液质量；使用冷浆。
4．卷边。产生原因：布边紧；张力过大；干燥不均匀。防止方法：提高棉布质量；张力均匀；掌握好干燥温度和湿度。
5．胶斑。产生原因：胶液杂质；胶液溶化不完全；上胶不均匀。防止方法：提高胶液质量；上胶时注意胶温和上胶厚度。
6．缺砂。产生原因：缺胶；浆斑；碰伤；棉结或跳纱；下砂量小；胶辊、刮刀上粘有杂物。防止方法：提高棉布质量；避免浆斑；保持涂胶辊、刀清洁；下砂均匀适量。
7．背面胶边。产生原因：涂胶时基体跑偏。防止方法：基体运行正直。
8．折印。产生原因：布接头不直；张力不均匀；压光机压力不均匀；干燥不均匀；卷绕松紧不一。防止方法：接头正直；张力均匀；压力均匀；干燥均匀适宜；卷绕紧密整齐。
9．透胶。产生原因：刮浆薄；浆料稀；刮浆后干燥不够；布稀；底胶粘度小。防止方法：控制浆料和刮浆质量；提高棉布质量；底胶粘度适中；适当放慢车速。
10．花脸。产生原因：棉布染色不均；胶液发泡；底胶薄，复胶时掉砂严重；上砂不匀；磨料色泽不一，不湿不均。防止方法：提高棉布质量；控制胶液发泡能力；底胶厚薄适中；上砂均匀；磨料检查；上砂均匀；磨料检查；磨料进行适当的预干燥。