1.粗粒。产生原因:磨料内混入大粒;撒砂机清扫不净。防止方法:磨料分粒度存放;设备清扫干净。
2.砂团。产生原因:胶中杂质,未溶胶粒;磨料受潮结团;底胶太厚。防止方法:胶液过筛;磨料干燥;胶液厚薄适中。
3.卷边。产生原因:张力过大;干燥不均匀。防止方法:张力均匀;干燥均匀。
4.胶斑。胶液溶化不完全;胶液杂质;上胶不均匀。防止方法:张力均匀;干燥均匀。
5.缺砂。产生原因:缺胶;胶辊、刮刀上粘有杂物;下砂量少;碰伤。防止方法:保持胶辊,刮刀清洁;下砂均匀适宜。
6.背面胶边。产生原因:涂胶时基体跑偏。防止方法:基体运行正直。
7.折印。产生原因:张力不均匀;干燥不均匀;卷绕过松过紧。防止方法:张力均匀;干燥均匀;卷绕紧密整齐。
8.花脸。胶液发泡;底胶薄;预干燥不够;上砂不匀;磨料色泽不一,不湿不均。防止方法:控制胶液发泡能力;底胶厚薄适中;上砂均匀;磨料检查,进行适当的预干燥。