涂附磨具网

　　
1．表面不锋利。产生原因：涂胶量过大（尤其是复胶）；磨料质量差；干燥时间短，温度低，未完全干燥。防止方法：涂胶量适当；提高磨料质量和基本粒含量；保证烘干温度和烘干时间。
2．脱砂量大。产生原因：涂胶量过小（尤其是复胶）；干燥时间不够，温度过低。防止方法：控制底胶和复胶的涂胶量；保证规定的干燥温度和时间。
3．脆性大（柔软性差）。产生原因：干燥时间过长，干燥温度过高；胺基清漆用量过大。防止方法：严格控制干燥时间和干燥温度；严格按配方和工艺配制粘结剂；半成品堆放在通风处。
4．缺胶、缺砂。产生原因：涂胶辊有脏物；胶面划道；砂箱堵塞。防止方法：操作谨慎；经常清理。
5．背面胶边。产生原因：胸辊上带胶；基体跑偏。防止方法：保持胸辊清洁；谨慎操作。
6．砂团。产生原因：胶团；纸面有疙瘩；磨料结团；漆皮及杂质；底胶太厚。防止方法：胶液过筛；磨料过筛；纸要平整；磨料要干燥；底胶料厚薄适中。
7．粗粒。产生原因：磨料中混入粗料；植砂设备清扫不净。防止方法：注意磨料存放；换粒度时，扫净设备。
8．折印。产生原因：原纸受潮起皱；生产时，张紧力太大或太小；卷绕过松或过紧；干燥不均匀。防止方法：原纸必须在干燥通风处保管；生产中，要注意基体松紧程度；卷绕紧密整齐；干燥均匀。
9．商标不清。产生原因：商标辊磨损；油墨量过小；商标辊压得不紧。防止方法：及时调换商标辊；注意油墨的用量；小心操作。
10．透胶。产生原因：原纸耐水性不好，松紧不一；浸渍厚度不够。防止方法：提高原纸质量；注意浸渍厚度适中。
11．花脸。产生原因：上砂不匀；预干燥不够，卷绕或复胶时脱砂严重；上胶不匀。防止方法：上砂均匀，保持撒砂辊清洁；预干燥适宜；上胶厚度均匀适中。