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本项目在中国机床工具工业协会涂附磨具分会2011年年初行业首届技术进步奖评审中被评为2010年度涂附磨具技术进步一等奖。分会专家委员会的评语认为：

本项目一方面使生产中的有机废气进入焚烧炉进行焚烧处理，保证了达标排放；另一方面利用焚烧炉所产生的热量加热导热油，以降低导热油加热炉的能耗。项目实施后，年节约能量为4069.8吨标准煤，节约成本918万元。年减排幅度分别可达90%和81.2%，真正达到清洁生产的要求。本项目综合技术水平已达国内先进水平。项目在2010年3月通过了苏州市的专家验收。2011年1月获实用新型专利证书。

项目承担人：莫运水  司文元  徐爱萍  陶卫东  唐杰  江乐君

完成时间：2009年

1、项目背景

2005年，苏州远东砂轮有限公司借助创元集团产业化提升和公司产业升级、扩张性整体搬迁契机，在苏州市高新区浒关工业园购置236亩土地，兴建现代化企业，用于发展新型高档涂附磨具项目和搬迁项目实施。新型高档涂附磨具项目通过国际招标，引进世界上最著名的涂附磨具生产设备商Peter Schwabe GmbH的一条全套生产制造设备及系列工艺技术，建设目前世界上最先进的大卷生产线，同时引进世界上先进的布处理生产线。搬迁项目将对陶瓷、树脂砂轮、金刚石制品等固结磨具在装备、工艺、技术物流方面进行改造提升的同时，产能也将大幅度的扩张，以满足市场需要和企业发展。

目前，我国正处在工业化发展阶段，走新型工业化道路，坚持可持续的发展，经济发展对资源的需求不断攀升，资源与经济发展的矛盾日益突出，解决这个问题的关键是大力发展循环经济，最大限度的提高资源综合利用率。近年来，随着能源产品的价格快速攀升，企业的积极性有了很大的提高，发展高效节能设备、淘汰高耗能设备，开展节能改造，成为企业降低生产成本的重要途径。苏州市委、市政府也出台了一系列的相关规定和政策，要求企业降低万元产值的能耗和资源消耗。同时从企业自身发展来看，大力发展循环经济，“减量化、再利用、再循环”，也是十分必要的。

可以降低产品制造成本，提高企业的经济效益，增强其核心竞争力，有利于实现可持续发展；

促进企业的技术的进步和技术创新（包括新工艺、新装备、新材料的应用等）；

有利于实现绿色制造，优化企业的生产环境；

可以推动相关行业（如节能、环保等）的发展；

因此，企业的可持续发展必须以循环经济理念为指导建立新型工业。

2、方案确定

涂附磨具产品在生产干燥过程中，需要一套导热油锅炉系统提供300万大卡的热量。同时，在干燥过程中产生有机废气需要做焚烧环保处理。布基处理线的生产同样需要一套导热油系统提供约650万大卡的热量，布基产品在烘箱中运行干燥时，会产生含有甲醛和苯酚等的废气。为此，我们提出将废气焚烧系统和导热油系统合二为一的废气焚烧节能减排技术方案。

（1）方案选择与确定

2006年在远东砂轮涂附磨具项目开始实施时，我们组织有关人员与多家从事有机废气处理方案设计和设备制造商进行联系、咨询和探讨。提出了十几种处理方法，我们重点考察与对比了以下七种方法：