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木器涂装工艺，在实施的操作中，实际上包含两个大的部分，即砂光和涂饰。这里主要就砂光与涂饰的设备配置，理论基础及相关要求以及在实际操作时的步骤、方法进行说明，以方便新进人员更好地学习，更快的提高，掌握操作基本知识和注意要点。

　　砂光（打磨）

　　俗话说：“十分漆、三分砂”，可见砂光在涂装作业中的重要性。下面就砂光作一些具体说明：

　　（一）砂光的作用

　　一般来说砂光在涂装作业中主要有以下几方面的作用：

　　1、白坯处理工序中：

　　①去除白坯表面的毛刺、油渍及其它表面污染物，提供清洁的、有活性的涂装面。

　　②降低工件表面的粗糙度，清除机械或手工加工时表面留下的各种加工痕迹，获得光滑平整的涂装面。

　　2、底漆砂光工序中：

　　①增强涂装表面的平整度，减少油漆的消耗。

　　②增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。

　　3、面漆砂光工序中：

　　①清除被涂表面的灰尘颗粒。

　　②增强涂装表面的粗糙度，增强油漆的附着力。

　　4、抛光工序中：

　　对于抛光工件，砂光还有利于抛光工作的顺利进行。

　　（二）砂光的方法及优缺点

　　砂光的方法分手工砂光与机械化砂光两种

　　1、手工砂光有干砂、湿砂及手动机械砂三种。

　　①干砂：一般适用于干硬、脆的涂饰表面，操作过程中将产生很多粉尘，影响环境卫生。手工砂光的优点是任何部位都可施工；缺点是工作效率低。

　　②湿砂：一般只用于手砂。用水砂纸醮水打磨。湿砂能减少砂痕，提高涂层平滑度，较省砂纸、省力，而且无粉尘飘散，不会造成环境污染。但水砂的工件必须等水磨层完全干透后才能施予上涂，否则会造成漆膜白化或脱层。另外吸湿性较强的木材不宜湿砂。水磨一般适用于砂磨粘砂纸的涂层或需要抛光的工件。

　　③手动机械砂光：用电动或气动砂磨机进行大面积的施工，有助提高工作效率。

　　（三）砂纸的折裁及使用方法

　　1、手工打磨的砂纸一般一整张砂纸一　裁为四或六，每块对折合，有砂的一面朝外，用无名指和小指夹住砂纸一端的一角，另外一端的对应角用大拇指及食指夹紧，中间三指平按在砂纸上，在物件表面来回搓动，或用砂纸包住合适大小的垫块在工件上来回搓动，对纹理清晰的工件搓动的方向一定要与纹理的方向一致，以免造成横砂痕。

　　台面边缘部的砂光是用大拇指压紧砂纸在工件边缘，利用大拇指来实现线性部分的砂光，边部部分则用手掌包住，砂纸在边缘地带来回搓动。根据砂磨对象随时变换，利用手指中的空间和手指的伸缩，在凹凸及棱角处，机动地砂光。

　　大面积用手砂时，应用手掌带动砂纸，也可在砂纸下垫稍硬的物件如海绵块，软木块等。用手指紧紧捏紧砂纸两端，来回在物件上擦动，注意垫块必须平整，砂光时应压紧垫块及砂纸，以免砂光不均匀或跳砂。

　　2、机械打磨的砂纸，如果是圆盘砂，则要视圆盘砂的规格来裁，如果是电动振动砂，一般视砂光机底盘的大小，一整张砂纸可以长裁两、三张，装砂纸时可在新砂纸下垫一张旧砂纸，砂纸的两端一定要压阀夹紧，中间不能松动。 

手动机械砂光时一般用力不能太大，否则会影响到机械的转速，时间长了很容易损坏光机。

　　但用力一定要均匀，要一刷压半刷来回平整砂光，不能造成砂光不匀或漏砂。

　　（四）各部分砂光的要求对照表

　　事实上，砂光的步骤及具体的方法要视工件的流程要求，工序状况及工具的配置来分别对待。

　　按一般的作业流程，砂光主要有白坯砂光、腻子砂光、封闭砂光、底漆砂光、面漆砂光及修补砂光六种。

　　（五）砂光的注意事项

　　在实施砂光的工作时，一般应注意以下几方面的问题：

　　1、劳动保护：砂光人员一般应配戴12层纱口罩，以免吸入瓢浮的粉尘；砂光人员手指的指甲不能太长也不能太短，太长不利于施工，太短则有可能伤及手指皮肉；一般还应用医用胶带缠住大拇指的指头，减少砂光对指头的损坏。

　　2、砂纸的选择与使用：不同的工序及对象要选择合适型号的砂纸来进行施工，千万不能越级砂光，否则不是造成砂纸的浪费影响工作效率就是造成砂痕过量，留下后遗症。

　　3、坚持砂光的原则：要求是平整光滑，无论是手砂还是机械砂都不能造成磨不完全或漏砂。对于针孔及需要局部处理的部分，不能用力点砂，一定要尽可能大面积拉平，以免造成凹陷；任何时候任何部分的砂光都必须顺木纹方向进行，不能造成横砂痕；大面积手工砂光时，用手掌带动砂纸，放平打磨。