涂附磨具网

　　用钻石膏进行镜面加工，砂纸作业后取适当的钻石膏和稀释液进行混合，用电动回转工具马毛刷慢慢的来回研磨。注意点：马毛刷研磨面要保持水平线。从6µ ~ 3µ进行研磨，然后用泡棉配合1µ钻石膏就可以完成镜面加工。
　　抛光的最后一个程序有两种方法：一是电动工具和气动工具的抛光方法；二是手工抛光方法。但是对于平面形状和球面形状也有不同的情况。
　　镜面抛光的要点
　　超镜面抛光时最重要的一点是抛光的尺寸，油石研磨到镜面抛光的距离是10µ。（最理想是＃1500油石开始进行研磨） 最基本的原则，在进行下一步作业之前，一定要将模仁彻底清洗干净，才会达到好效果。要非常慎重不要重复修改（反复修改会影响品质问题）。
　　纳期的期限、时间上的压力、过度疲劳、集中力下降，这些因素都容易影响工作，这一点要非常注意。
　　抛光操作是一项耗费时间和费用昂贵的工序，遵照一定的守则可以降低抛光操作的成本。抛光的每一个步骤都必须要保持清洁，这一点最重要。
　　1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。因为硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
　　2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，并存放在防尘或密封的容器内。
　　3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。
　　4、开始抛光时要先处理角落、边角和圆角等较难抛光的地方。
　　5、处理尖角及边角时应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具进行模具的研磨和油石打磨。
　　影响表面抛光性的因素
　　采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：
　　1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增大抛光难度）。
　　2、热处理工艺（热处理在很多方面会影响到抛光性能）。
　　3、抛光技术（抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效果）。
　　通常认为抛光技术是最重要的影响因素，恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能达到满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材使用不当，即使采用最优质的钢材也不会达到高度镜面的效果。