涂附磨具网

       随着金属业的不断发展，各种金属制品形状尺寸品种众多，焊接技术得到广泛的运用，但伴随的焊接点不平整需打磨的问题随之而来，国内外对专业用于焊接点打磨的百叶片非常重视，而目前市场上销售的传统平面轮磨削效率低，消耗快磨料利用率不高，打磨工件数少，手感重火花小，导致被磨削对象单位成本也偏高，和当下企业追求高效率、低成本的状况及金属业快速发展的步伐不一致，平面轮的需求量随国内整体行业的发展正日益上升，而国内涂附磨具行业针对这一专业市场的产品普遍存在的磨削效率不高，使用寿命短。针对这一现状，我公司开发的专门用于高效低耗磨削抛光平面轮专用砂布很有必要。

       公司根据自身拥有的技术研发队伍的业务技能水平，设备工装的进步程度，原材料供应的多样可选性，加之自身几年来生产经验的不断积累和发展，结合公司这几年战略发展规划，在2011年我司成功研制出XA911高效低耗磨削抛光平面轮专用砂布。

        一、产品主要规格及创新点
       1、产品主要规格：P40#—P400#。
       2、产品的创新点：
       ①使用特定纱支、组织、经纬密度及强度的原布，为产品的使用寿命、同步消耗奠定了良好基础。
       ②原布采用变性淀粉和改性树脂等做浸渍处理材料，不仅粘接强度好，而且具有一定的脆性使得平面轮磨削时同步消耗，手感轻盈火花大。
       ③改性酚醛树脂为底胶、复胶，使产品提高韧性，加强胶与磨料之间的结合力，延长了磨料脱离期限，延长了使用寿命。
       ④使用高性能特殊磨料，提高磨削性能，比传统K51全树脂砂布磨削量提高30%以上，从而使得打磨工件数得到显著提升。
       ⑤使用新型刮浆材料增强后道平面轮制作时背浆粘胶强度，改进市场上反映国内一些百叶片不粘胶、易飞片达不到出口要求等问题。

       二、制备工艺
       1、前期市场调研及工艺分析：公司的科研队伍深入市场对专业用于焊接点打磨的百叶片加工类厂商进行调研，主要是两个方面：磨削类加工对平面轮磨削能力的要求、同步消耗问题以及背浆粘胶强度的要求、目前主要使用的进口百叶片产品，将一些进口性能好的进行样品分析结合实际使用要求，掌握这类产品的基材种类、基布处理要求、强度/延伸、粘结力、背浆粘接、同步消耗及公司内部根据产品使用状况提出XA911高效磨削抛光专用百叶片砂布。
       2、生产过程包括：基材烧毛、退浆、水洗、——拉伸定形——浸渍——刮浆——切边——涂底胶——植砂——预干燥——涂复胶——主干燥——后固化——柔曲——检验分卷——包装出厂。
       3、基布处理采用拉伸定型、浸渍、刮浆处理，其生产工艺如下：
       ①拉伸定型：将原布经过多组牵伸辊，通过各牵伸辊不同的转速对原布进行拉伸定型处理。
       ②将拉伸定型好的原布通过配制好的胶液浸泡挤压后烘干定型，其中浸渍胶液具体重量百分比如下：