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       一、目前脱模剂使用状态
        一提起砂轮用脱模剂，大家都会想到地板蜡。的确，目前砂轮生产中用的脱模剂都是地板蜡或者类似的地板蜡，尽管在砂轮生产中脱模剂用量不大，但离开脱模剂生产就不能正常进行，在实际生产中用地板蜡作为脱模剂存在很多的缺陷。比如：1、地板蜡受温度影响比较大。夏天软，冬天硬，冬天打蜡时要加热或稀释，打蜡量不好控制，均匀性也不好。2、保持脱模时间不长。由于成膜性不够好，粘附模具强度不够，容易转移到砂轮上，一般打一次蜡只能运行2-3圈，如果是热压成型，打的圈数更少，员工打蜡周期时间短，不仅增加了劳动强度，还影响了生产效率。3、对产品外观有不利的影响。在生产中都知道，刚打过蜡做出的产品，沾有较多量的蜡，产品硬化出来没油性，哑黑，硬度偏软，打过量的蜡甚至会引起软片，因此在生产中尽量要求少打蜡。4、难以满足自动化打蜡的要求。固体蜡要实现自动化打蜡不大方便，采用人工打蜡方式，不仅影响生产效率，也增加了劳动强度，未来脱模剂必将采用自动方式。
鉴于以上因素，目前采用地板蜡作为脱模剂不是理想的方式，更高质量和满足自动化要求的新型脱模剂应进行研发。

       二、新型脱模剂应满足的质量要求
       新型脱模剂应针对砂轮制造的特性来研究开发，形成砂轮专用的新型脱模剂，砂轮专用新型脱模剂应满足哪几个要求呢？个人认为应满足以下几点：
        1、液态油基型
        新型脱模剂物理形态应为液态，体系为油基型，液体脱模剂容易实现喷涂方便，喷涂均匀，脱模剂量易控制，也容易实现自动化打脱模剂的要求。
        2、有良好的喷涂性
        液体脱模剂通过压缩空气，采用喷涂方式或定压方式将脱模剂均匀地涂附在模具表面，喷涂方式很简单，很容易实现自动化，喷一个模具过一个，定压方式可以像液体鞋油那样，将涂头伸进模腔，施压旋转完成涂附脱模剂工作。
        3、有良好的延展性、成膜性
        液体脱模剂喷涂在模腔内，良好的延展性使得液体脱模剂在模腔内迅速展开，形成整体一片，不留间隙，溶剂挥发后形成一个整体膜，能起到良好的隔离。
        4、有良好的附着力，保持脱模时间长
        喷涂在模腔内的液体脱模剂成膜后能较好地附着在模具上，不会随着砂轮坯体而带走，这样才能保持较长的脱模时间。
        5、不影响产品的外观和质量，提高产品亮度
        为什么打地板蜡会影响外观那么严重，如同水汽排不出引起的效果那样，没有亮度。个人认为，主要是耐温性不好，地板蜡中大分子物质在硬化过程中会渗透到砂轮空隙中去，而小分子物质在高温下碳化从而遮盖了树脂的亮度，因此，如果地板蜡大分子物质渗透到砂轮空隙中太多，会导致砂轮硬度不够，甚至软片。

        三、新型脱模剂的方向
        由于目前采用的地板蜡存在诸多缺点，新型脱模剂需要行业研究机构或高校院所及专业技术人员进行研究开发，根据上述质量要求，新型液体脱模剂应包含三个部分：
        1、主体油，如：成膜性好的耐高温改性硅油，延展性好的耐高温性矿物油等。
        2、溶剂油，用于稀释主体油，溶剂油应具有易挥发性。
        3、表面活性剂，主要是增加对模具的附着力。
        这只是一个方向性的概述，真正要研究出符合质量要求的新型液体脱模剂是需要进行大量的实验。我相信是一定能研究出合格的液体脱模剂。

        四、新型脱模剂将对生产带来的好处
        1、提高生产效率，降低劳动强度
       2、利于产品质量稳定
        3、改善生产环境，降低生产成本