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       球磨机端盖联结螺栓断裂，导致端盖、大齿轮与罐体法兰不能有效紧固，传动齿轮振动加剧，罐体承力侧膨胀间隙减小，空心轴瓦温度升高，严重时会使轴瓦烧毁、减速箱从动轴断裂、传动轴轴承座断裂，致使球磨机退出备用。因此，必须对球磨机衬板的结构进行改进，防止碎钢球等异物进人端盖与罐体法兰的结合面，减少端盖溢出事故的发生。
　　
　　根据多年的检修经验和多方论证，最后确定的方案:改变球磨机罐体端部衬板与端盖外圈衬板的分配结构，端盖外圈衬板缩短，罐体端部衬板延伸至端盖处。这样，碎钢球等杂物无法进人法兰与端盖的结合面，联接螺栓不再承受附加载荷，因而提高了螺栓联接的可靠性，改进后的衬板如图2所示。根据不同型号的球磨机将衬板归类，设计了2种类型的衬板，如图3所示。在使用时，可以根据具体情况选取不同的衬板结构。(图3(a)为通用型)我厂在1998年5#炉的大修中，对球磨机罐体法兰与端盖结合处进行了修整清理后，安装了新型衬板。 　　
　　在运行一个大修期后(2001年)对球磨机进行检查:
　　
　　结合面清洁，无碎钢球、煤粉等杂物;端盖及罐体法兰无变形。改型后的衬板没有增加备件成本及检修工作量，同时还解决了老衬板安装及拆卸困难问题。
　　
　　在球磨机检修中，端衬板的磨损快于罐体衬板，需在每次大修中进行更换。由于原设计结构存在缺陷，导致端衬板拆卸困难。每次检查时，需将端衬板与筒体衬板缝隙间的杂物清除干净，才能拆下。另外，清除这些夹杂物时，还需使用气割，气割时产生的有害气体(因有煤粉，煤粉遇高温产生coZ及其他有害气体)对工人的健康不利。新型衬板设计时考虑了拆装问题，将罐体端部衬板延伸至端盖处，其外缘高于内缘10nun，拆卸安装极为方便，减轻了工人的劳动强度。现我厂4衬一6.炉均已更换了改型衬板，在运行中取得了满意的效果。目前，对球磨机衬板的此项改进技术已获得国家专利。 　　新型球磨机衬板克服了原来衬板的设计缺陷，在不增加成本，不需改动主体设备的情况下，减少了端盖联接螺栓断裂的现象，解决了球磨机端盖溢出的顽疾，提高了球磨机的安全经济运行。