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       1．不锈钢材料的磨削
       不锈钢种类很多，按其成分可分为铬不锈钢和铬镍不锈钢两大类。按其内部组织可分为以下5类：
       马氏体不锈钢（常用牌号有1cr13、2cr13、8cr13、1cr17ni2等）
       铁素体不锈钢（常用牌号有0cr13、1cr14s、1cr17、1cr17ti等）
       奥氏体不锈钢（常用牌号有1cr18ni9ti、0cr18ni9、1cr18ni9等）
       奥氏体—铁素体不锈钢（常用牌号有1cr18ni11si4alti、0cr21ni5ti等）
       沉淀硬化型不锈钢（常用牌号有0cr17nicu4nb、0cu17ni7al、0cr15ni7mo2al等）
       1）磨削特点
       a． 磨削力大，磨削温度高
       b．加工硬化趋势严重
       c． 磨屑粘附砂轮
       d．磨屑难于切离，磨粒容易磨钝
       e． 加工表面容易划伤
       f． 工件容易变形
       2）砂轮的选择
       a．磨料：一般采用白刚玉（wa）较为合适。用立方氮化硼（cbn）砂轮（粒度120，浓度100%，树脂结合剂）磨削效果最好，工件不易发生烧伤现象，但价格较贵，修整较困难；在磨削耐酸不锈钢时，采用单晶刚玉（sa）效果良好；在磨削cr17ni7al沉淀硬化不锈钢时，采用微晶刚玉（ma）砂轮较好。
       b．粒度：由于不锈钢材料的韧性大，磨屑容易粘附堵塞，所以不宜采用细粒度的砂轮。粗磨宜采用f36、f46粒度，而精磨可采用f60粒度。为了同时适用于粗、精磨，应采用f46、f60粒度。
       c．结合剂：可采用陶瓷结合剂，它的防水、耐热和抗腐蚀性能都很高，能很好地保持切削性能，并具有多孔性，能获得较高的生产率。
       d．硬度：宜选用硬度较低的砂轮，它具有较好的自锐性能。但是砂轮硬度太低时，磨粒粘结不牢，在没有磨钝以前就脱落，这样使砂轮的使用寿命大大地缩短，因此以采用j3~n2较为合适，其中以k1、k2的使用最为普遍。
       e．组织：在磨削不锈钢材料时，因容易堵塞砂轮，所以一般选用f5~f8砂轮组织较为合适。在生产中应用大气孔砂轮较好。
       f．磨削液：以采用冷却性能和洗涤性能良好的乳化液或1号切削液较为合适。
       来源：磨具磨床磨削微信