涂附磨具网

       大家的反馈显示，今年的三磨展比往年办得更好，真是可喜可贺，行业协会和老专家们对我们国家的磨具磨料行业的发展真是功不可没。听说，在展会前的国际技术研讨会，讨论最激烈的是两个问题：1. 涂胶精度的改善；2. 植砂精度的改善。
       曾经有国外专家指出：生产线设备的质量对产品质量的保障贡献率，占到所有因素的75%以上。令人高兴的不是生产企业老板愿意掏钱买好设备，而是看到了涂附磨具行业传统观念的一种改变。
       众所周知，产品质量的好坏，影响的因素缺不了四大方面：1. 原材料质量；2.设备质量；3.工艺质量；4. 管理质量。那么，从设备角度来说，哪些是和涂胶精度有关的呢？
       涂胶机涂布头精度
       涂附磨具生产线的头胶机、复胶机是涂布设备中结构最为简单的辊涂设备，包括两辊、三辊、五辊等。结构简单不等于设计制造简单。想要稳定地生产出高质量的高目数的产品，没有高精度、运行稳定的涂胶机是万万不能的。
       同行最多的是把目光关注在涂布头上，也就是我们看到的钢辊和橡胶辊的组合。没错！如果不考虑其他因素，对于纸基产品而言，两辊处于间隙模式，间隙越均匀，上胶量就越均匀；对于布基产品和布、纸的处理，两辊处于捏合模式，捏合线上的压力越均匀，则上胶量越均匀。
       涂布头的钢辊设计制造的关键，在于钢辊的刚度和全跳动的精度。目前技术而言，辊面全跳动精度最高可以做到0.5微米，所以，要达到涂胶机钢辊精度，不在话下。但是，除钢辊本身之外，要保证钢辊运行的稳定，还要选择优质的轴承。
       涂布头的胶辊和钢辊的区别在于，胶辊的表面硬度要远低于钢辊，这也是为什么胶辊的加工制造要达到和钢辊相仿的精度是非常困难的，有幸，聚力达对此别有一番心得。对于头胶机而言，应根据生产线制造的产品组合，选择合适的表面硬度，国产头胶机的胶辊硬度一般在60~70°左右，国外有85°以上的胶辊，可用于生产2000目以上的产品。理论上，涂胶越薄、精度越高，则胶辊的表面硬度越高、全跳动要求越高，其中的机理在此不细说了。
       说到胶辊，不得不感慨，国内的基础工业之薄弱，令人堪忧。比较国产和进口包胶辊的胶面质量，可谓差之十万八千里。从几个方面来看：1. 进口胶辊胶面硬度均匀，说明混炼和硫化工艺都相当到位，受压时线压力均匀，而国产胶辊表面则硬度差异较大，受压时，线压力不均匀，也特别容易疲劳老化开裂，使用寿命短；2. 进口胶辊可加工性好，全跳动精度高，嵌入砂砾后，可多次切削修复，修复后，表面硬度无变化，而国产胶辊切削性能差，全跳动精度低，胶面硬度沿半径方向逐渐降低且不均匀；3. 进口胶辊受压，恢复速度快，对上胶量的均匀性无影响，国产胶辊由于胶质问题，恢复速度慢，影响上交量的均匀性。
       通常，胶辊固定在下方，而钢辊由左右两套气缸及摆臂控制上下摆动。钢辊和橡胶棍的间隙、捏合由气缸及摆臂控制。当两辊捏合时，线压力达到4~6吨。显然，除了钢辊和胶辊本身的质量外，摆臂摆动的位置精度也是决定间隙和捏合均匀性的因素之一。首先，摆臂的转轴要有足够的刚性和强度。其次，旋转轴承的动态精度和稳定性要高，选用高精度的轴承为上。我们关注的是幅宽方向的相对位置精度，但是，我们并不需要过于关注钢辊和胶辊在生产线跑布方向的相对位置精度。
       有些企业为了提高涂布精度，把传统的两辊涂布机改进为三辊、甚至更多辊，是否有效呢？诚然，三辊和五辊涂布的精度是比两辊高的。不仅在涂附磨具行业，即使在涂布行业中，也有不胜枚举的成功案例。但是，涂附磨具行业使用的涂胶机，即使是生产2000目以上的产品，两辊涂布设备仍然是可以达到精度和稳定性要求的。设备越复杂，越难操作，越难维护保养，成本也就越高。
       以上说的是精度问题，那么，如何来保证持续生产的稳定性呢？
       未完待续。。。