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       喷砂工艺表面处理原材料纯度要求较高。喷砂处理是利用高速喷射喷砂工艺微粉呈绿色，晶体结构，硬度高，切削能力较强，化学性质稳定，导热性能好。对工件表面进行强烈的冲击，使其表面发生塑性变形，从而达到强化表面和改变表面状态的一种工艺方法。喷丸的方法通常有手工操作和机械操作两种。常用的喷丸有以下几种：铸铁弹丸、钢弹丸、玻璃弹丸、砂丸等，其中黑色金属常选用铸铁弹丸、钢弹丸和玻璃弹丸，而有色金属与不锈钢常用玻璃弹丸和不锈钢弹丸。　
       喷砂工艺喷砂采用的原材料纯度要求较高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性，适用于加工硬质合金，玻璃，陶瓷和非金属材料外，还用于半导体材料，高温硅碳棒发热体，远红外源基材等。喷砂按形状可分为平形砂轮、斜边砂轮、筒形砂轮、杯形砂轮、碟形砂轮等；按结合剂可分为陶瓷砂轮、树脂砂轮、橡胶砂轮、金属砂轮等，其特性参数主要有磨料、粘度、硬度、结合剂、形状、尺寸等。　
       喷砂工艺处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，因为线切割时碳化硅为游离状态切割颗粒的形状变化对切割效率及切割质量要重要影响。其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度以及耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。