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       石材线条机先进的数控编程技术的使用，成功地克服了石材抛光设备的现有生产线，控制系统简单，形成一个固定的垂直速度的抛光轮，抛光轮上的各种不同的结构，厚度，密度每一组，光泽的抛光石静压力，不能轻易作出合理的修改和调整，由此产生的产品质量不稳定，操作复杂的缺陷。
       1，抛光装置和升降系统是先进的高精度数控系统驱动步进电机控制电梯的使用抛光轮。该数控升降系统根据不同的结构，厚度，密度，不同的锐度设置不同的研磨抛光轮抛光轮转速和不同的直线导轨和精密螺丝下降率光泽的石头，工件的精度被抛光到地面以上，根据设定的压力连续磨削和工件抛光。
       2，分别安装在每个组电机的转速传感器，可以很容易地检测工件表面进行抛光，根据反馈随时抛光磨削的数控升降系统的压力变化和压力变化的影响。数控系统的时间来调整下降速度的抛光轮，抛光轮的转速始终在最佳范围，显著降低抛光轮的浪费并带来一个更微妙的感觉和更好的产品外观光滑，光泽度高的产品质量是一个显着的变化。
       3，集实现人机对话的智能手机操作系统。该系统由可编程序控制器和触摸屏组成，是根据石材线条，形状加工材料，密度，硬度，密度，与抛光砂轮，颗粒和在抛光研磨加工程序设定的指标等参数的数目，抛光研磨自动工作。当抛光磨削加工，工件的表面进行抛光压力的变化，可自动调整研磨和抛光率下降速度，研磨抛光工件的研磨和抛光研磨，始终处于最佳工作状态，这个操作系统是比原来更容易操作。
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       4，整条生产线有一个稳定的，高精度的传动装置，以确保需要抛光石空白线准确，继续输入下面的抛光轮，在每一组收到的研磨和抛光，抛光轮。
       5，上述改进，形成大量的研磨和抛光的抛光轮可以精确控制的权利，以避免不必要的损失形成抛光轮，抛光轮的形状也降低了石线施加的压力表面的脆弱性，大大减少了产品的破损率。同时，实现对抛光轮的形状相应减少磨削组成的精确控制，机械抛光速率可相应增加。因此，随着高速抛光成型设备的成型速度的增加相结合，以及相对于原来的设备，降低生产成本，提高产品的破损率，提高产品质量，创造一个更高的设备成本和广阔的应用前景。