涂附磨具网

       橡胶辊，是指涂附磨具生产线双辊涂布底胶和复胶设备的下辊。在生产过程中，盛胶盘中的粘结剂，通过胶辊的转动，被均匀地带到背基材料上，实现涂布这一道工序。
       国产的胶辊，多数采用丁晴橡胶来制作，不论底胶还是复胶设备。我们先来看看其（国产胶辊）优缺点。
       胶料而言，丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，优点是：耐油、耐热及粘结力强；而缺点是：耐磨性相对较差、不耐低温、不耐臭氧、绝缘性能差且回弹性较差。
       对于涂附磨具生产线而言，戚戚相关的重要特性是其中的耐磨性和回弹性。通常，用丁腈橡胶制作的橡胶辊，可能平均一至二周就要经行一次例行切削和磨削修复，因为这是丁腈橡胶本身的特性导致的——丁腈橡胶的分子较大，相对致密性差一些，在设备运行过程中，不可避免地存在速差、挤压、拉伸等外力作用，所以更容易磨损。尤其对于复胶用的橡胶辊，磨料参与到了涂胶过程中，根据生产频次的高低，修复的频次要高于底胶用橡胶辊。
       回弹性的优劣，主要影响到涂胶的精度。丁腈橡胶回弹性相对较差，但未必不能用，主要取决于生产线的线速度和涂布头钢辊和胶辊间的线压力大小。比如说：对于工艺要求线压力为10吨的布基产品而言，橡胶辊表面的丁腈橡胶收到反复高压挤压，橡胶分子链被反复拉伸，抗疲劳能力逐步下降，造成回弹能力的逐步下降，最终形成不均匀的涂胶量。另外：对于生产线速度较高的生产线，回弹力差的丁腈橡胶，在每次受到压力挤压变形，并旋转360度回到原先位置时，被挤压处的橡胶可能还未恢复到最初未被挤压的位置，导致涂胶压力的变化，最终形成不均匀的涂胶量。
       因此，即使N种不同配比和工艺处理的由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的胶都统称为丁腈橡胶，对于橡胶辊胶面材质的选择，我们还是要有讲究的，而不是随意一张简单描述为“丁腈橡胶辊”的订单就能买到好的涂布胶辊的。
       橡胶辊在使用过程中需要较好的维护。日常的清洗工作，不论在切换产品时，还是停机时，都应该彻底清洗涂布机的辊筒。胶辊可以用热水冲洗，一般，水温不宜超过80度，过热的水对胶面会有一定的伤害。对于清洗不干净的粘结剂，则可以用稀释后的溶剂，比如DPM，进行擦洗。无论如何，一定要将胶辊表面洗干净！
       对于嵌入胶面的磨料，则需要对胶辊进行切削、磨削处理。不难发现，胶辊的胶面厚度通常为10~25mm厚，胶层无论过厚还是过薄都不利于涂布的均匀性和涂布的精度。通常我们会在胶层少于8~10mm时，进行重新包胶，所以，每根胶辊的可维修次数（寿命）是有限的。
       对于对产品质量要求不高的生产线而言，初步估算，假设生产线一年连续生产45周，一条生产线两套涂胶设备的胶辊每年送第三方工厂维修（不含包胶）费用大概在13万左右；对于生产中端甚至高端产品的生产线而言，一年的胶辊维修费用可能要20~30万左右。可见，中高端生产线不仅初期一次性投入高，而且维护成本也高。当然，这是值得的，比起低端产品，单位产品的利润何止于翻倍？况且，即使是30万，比起原材料、能源损耗、人工费用而言，似乎是微不足道。
       诚然，俗话说的好，“苍蝇也是肉”，何况这个苍蝇肉还不小，当一家中型规模的涂覆磨具制造厂，拥有2~3条生产线时，则每年在胶辊维修上的支出可能达到50~100万人民币不等，更不用说那些拥有4条以上生产线的大型企业。如果，能够为中高端的涂覆磨具生产线建立起自己的维修能力，每年多少也能省下几十万甚至上百万元的维修费用，而投资可以轻松在1~2年内收回（取决于生产线数量，生产线越多，回收越快）。
       最后说下怎么才能算是优质的适用于高精度涂胶的胶辊，主要FOCUS在胶辊表面上。
       好的胶辊表面光滑、无明显的车削和磨削的加工痕迹。当我们能看到加工痕迹时，微观来看，胶辊已经是非常的不平整了，对上胶的精度一定是有影响的，所以，我们要控制粗糙度；
       好的胶辊幅宽方向应该有良好的直线度，跳动越小越好。用聚力达研发的一体专用机床进行胶辊的维修，可以采用非接触式的方法进行全跳动测量。用接触式的方法进行全跳动测量，测量误差是非常大的。道理很简单，因为胶面是有弹性的；
好的胶辊从表面到内芯，不论切削多厚，只要在合理厚度范围内，表面是一样硬的。试想，如果表面硬度不均匀，挤压时，受力也不均匀，不仅容易损坏胶辊表面的胶层（容易老化、疲劳），而且造成上胶不均匀。
       以上要求，就要制作胶辊的厂家用好的原材料和合理的加工工艺进行胶辊的制造加工。如果你买来的胶辊只有几千块钱，那么，质量堪忧~~为什么？因为好的胶料要好几十块钱一克，加上后续的初加工、精加工，成本摆死在那里。就像卖砂纸，成本5块一平方，客人要你卖4块5，你卖不卖？当然不卖。什么买卖都好做，就是亏本的买卖做不得。那怎么办？简单，不是原材料给你搞差点，就是加工做粗糙点，为了省钱嘛。