涂附磨具网

       深色的大理石、花岗石地面研磨翻新抛光后，无法完全恢复原来的颜色，或者地面残留着粗磨的划痕，或者经过反复抛光后，地面无法恢复石材原有的清晰度和亮度，你遇到过这种情况吗？下面就一同来探讨如何解决大理石抛光后无法恢复原有的清晰度和亮度呢？
       (1)根据需要和经验选择不同型号的翻新机和磨片，研磨效果会受各种因素影响：石材材质，研磨机自重、配重，转速、是否加水及水量大小，磨片型号、数量，磨片粒度，研磨时间及使用经验等等；
       (2)如石面损伤严重，可先用3JKP、4JKP金属磨片(剪口片)磨平，然后按30# 50# 150# 300# 500# 1000# 2000# 3000#顺序研磨；
       (3)如石面损伤不严重，可从更高粒度开始选择磨片并根据实际情况可跳级选用；
       (4)有经验的技师，磨完3000#号磨片后，石面光亮度可以达到60°-80°，花岗岩地面使用抛光片DF抛光处理和晶面处理后亮度可达80°-90°以上，大理石地面使用海绵抛光片FP6抛光处理效果更好；
       (5)使用高粒度磨片精磨处理时要适当减少用水量，每次磨完换下一粒度号磨片使用前，建议清理干净工作面，否则会影响研磨效果；
       (6)金刚石翻新片与软磨片用途基本一样，但具有更长的使用寿命并使地面平整度更好。
       为什么出现上面这些情况呢？这主要是因为研磨出了问题，没有按照规范进行研磨产生的问题。有些人认为研磨重点在于剪口磨平，只要剪口磨平处理好了，磨的粗一点，跳号研磨等等问题，在抛光的时候都能解决，多抛光几次，就可以遮盖这些问题，如果真象你想的这样，那么上面这些问题就不会出现了。
       金刚石翻新片
       要杜绝上面这些类似的情况，我们在研磨时要注意下面几个方面的问题。
       1、建立逐级研磨的观念。研磨石材时必须要逐级研磨，50#研磨完后，用150#研磨，以此类推，这对深色石材的研磨尤为重要。如果跳号研磨，如50#研磨完就换300#的磨片研磨，那肯定就会发生上面回不了色的问题。一个目数消除上一目数的划痕，这是磨片在生产制作时就设计好的。也许有人提出异议，操作一些石材时，我就跳号了，也没有出现你说的残留划痕的问题，但我告诉你这只是个例，你操作的肯定是淡色的石材，或者石材的硬度较低，划痕容易消除，颜色较淡划痕也不容易看出来，如果你拿放大镜去观察一定会有划痕。
       2、粗磨要磨透。粗磨也就是在进行30#或50#这道研磨时，一定要磨好、磨透。这是一个什么概念呢？有些人在进行剪口磨平时一般沿缝研磨较多，板块之间磨平了但是石材板面上可能还有光亮的部分，这就是没有磨透。每一个磨片都有自我消除划痕的能力，如果50#磨片没有磨透，就会增加150#消除50#划痕的难度。
       3、研磨要有量化的概念。很多工人在进行研磨时没有量化的概念，50#磨平为止，150#研磨几遍才能把50#的划痕消除干净，没有量化的概念，如何去做，就是靠经验，或拍脑袋。但不同的石材，不同的现场情况操作的遍数是有区别的，可能你以往的经验在这个项目上就行不通，我们要进行现场实验确定。量化的概念让我们既能解决问题，又能事半功倍！
       我们在研磨时要逐级进行研磨，不仅仅是为了逐级消除划痕，而是因为每道磨片都有自已的功能。像150#磨片要消除剪口磨平粗磨的划痕，300#磨片有回色的能力，但一定要是翻新片才有这个功能，500#磨片还有整理的能力，为粗磨细磨做好整理，为精磨抛光做好准备。研磨工序是整个护理工程的关键，而结晶抛光只是锦上添花。