1.被磨削工件的材料:
可以被磨削的材料有很多种,例如:不锈钢、工具钢、建筑钢、铸件、锻件、铝、钛、航空材料、玻璃、陶瓷、木材、有机玻璃等,但是它们各自的磨削条件都不相同。除材料本身属性外,材料的一些物理特性对磨料的选择也很重要,例如:硬度、韧性、微观结构、热处理条件以及合金种类等。
2.压力的使用:
磨削时采用的压力可分为高、中、低。了解磨削时所需的压力有助于磨料的选择。
3.表面粗糙度的要求:
工件表面的Ra 或 Rt 值是非常重要的。在一些要求表面抛光及表面拉丝的应用中,也会根据客户的要求进行丝纹、刷纹、雾纹、镜面及抛光等表面处理。
4.产品形状及公差的要求:
工件表面的状况及形状对磨具及揉曲度的选择尤为重要,而工件公差的控制也是需要考虑的因素之一。
5.研磨速度及机器转速:
磨具的运转速度取决于机器芯轴运转的速度。RPM(转速)及研磨速度需要进行换算。
6.研磨冷却条件:
研磨冷却液的选择要根据研磨工件的要求而定。
7.机器功率:
机器的运转功率可以有效的控制工件的磨削量。选择最优化的MRR-材料去除率、速度、研磨深度及进给量有助于选择合适的涂附磨具,同时也要考虑机器的功率要求。
8.支撑物,夹具,压筒,接触轮:
支撑物、夹具、压筒、接触轮等也要根据材料的种类来决定,夹具及接触轮可以有效地提高研磨压强、效率。