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抛光过度的原因和解决方法

关键词 抛光过度|2020-05-29 09:55:45|应用技术
摘要 模具抛光是使用抛光工具,使材料表面发生塑性变形,从而去掉工件表面凸出部分,得到平滑表面的过程。抛光所使用的工具一般为油石条、羊毛轮、砂纸等,操作方法通常为手工操作为主。对于一些表面...

模具抛光是使用抛光工具,使材料表面发生塑性变形,从而去掉工件表面凸出部分,得到平滑表面的过程。抛光所使用的工具一般为油石条、羊毛轮、砂纸等,操作方法通常为手工操作为主。对于一些表面质量要求较高的工件,可以采用特制的磨具进行超精研抛。超精研抛是在含有磨料的研抛液中,将特质磨具紧压在工件被加工表面上,作高速旋转运动。这样研磨出的表面粗糙度可以达到0.008μm。

在抛光加工过程中,可能会出现抛光过度的问题,就是抛光的时间过长,反而导致磨具表面质量变差的现象,多发生于机械抛光。具体来说,抛光过度有两种不同的表现形式,分别是“橘皮”和“点蚀”,下面我们就来看一下,二者产生的原因是什么,以及怎样加以消除。

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产生“橘皮”的原因

所谓的“橘皮”,就是抛光件表面粗糙度高,且不规则的情况。“橘皮”产生的原因包括抛光压力过大、抛光时间过长、模具表面过热以及工件渗碳过度。举例来说,如果用抛光轮进行抛光,一旦抛光时间掌握不当,抛光轮产生的热量就很容易在工件表面造成“橘皮”现象。

不同类型的材料,产生“橘皮”的难易程度是不相同的,硬度较大的材料相对来说能够承受的抛光压力会大一些,不太容易产生“橘皮”;而硬度较小的工件,则更容易发生抛光过度的问题,产生“橘皮”。

消除“橘皮”的措施

在实际操作中,有一些错误的做法,很多人在发现表面质量不佳时,会选择通过增加抛光压力和延长抛光时间的方式改善表面质量。实际上,这种做法有时候不仅不会改善表面质量,反而会适得其反。

去除“橘皮”的正确方法应该是先将有缺陷的表面去除掉,然后使用粒度比先前砂号略微粗一点的磨具,以较小的抛光力度进行抛光。或者是先对工件以低于回火温度25 摄氏度的温度进行应力消除,接下来用砂号最细的磨具进行研磨,直到达到满意的效果,最后再以较轻的力度进行抛光。

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产生“点蚀”的原因

所谓的“点蚀”是在抛光后的工件表面上,出现点状微坑的情况。这是因为金属工件中会混有一些非金属杂质,通常是硬而脆的氧化物。如果抛光压力过大或抛光时间过长,这些杂质就会从钢材表面被拉出,形成点状微坑。尤其是当钢材的纯净度不够,硬性杂质的含量高;刚才表面生锈或者是黑皮料没有清除感情的情况下,更容易发生“点蚀”。

消除“点蚀”的措施

首先,对工件表面进行重新研磨,所使用的磨具砂粒粒度比先前使用的粒要略粗一级,研磨力度一定要小。然后采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨,达到满意效果之后再进行抛光程序。抛光时,如果砂粒的尺寸小于1 毫米,应避免采用最软的抛光工具。跑光的力度要尽可能小,时间要尽可能短。

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