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       众所周知，抛光是许多金属和非金属加工制造业中必不可少的一道工序，例如我们日常生活中使用的电子产品。由于抛光对加工余量的要求非常小，特别是对产品有特殊光洁度的加工，因此，为了满足抛光要求并提高工作效率，抛光磨料磨具的选择至关重要。常用的磨料磨具包括抛光轮、抛光砂和抛光油石。

       抛光轮

       通过弹性树脂、橡胶等软性结合剂和模具，将抛光砂制作成特定的形状，就是抛光轮；或将磨料附着在其他磨具（如海绵轮、羊毛轮、羊毛毡、麻轮、布轮、砂纸、百页轮、千页轮等）的基体上；抛光轮还有膏状的产品，比如金刚石研磨膏。

抛光轮

       抛光砂

       抛光砂被广泛应用于五金零件、板材、机械配件、塑胶制品等行业的抛光处理。抛光砂的材质包括氧化铝砂、棕刚玉砂、金刚砂、黑刚玉砂、白刚玉砂、钢砂、绿碳化硅砂、玻璃珠（玻璃砂）等。

       在上述材料中，玻璃珠磨粒圆润，金刚砂磨粒锋利，这就要根据工件的抛光效果要求来确定抛光砂，不同的材料在抛光效果上有所不同。且同样材质的抛光砂，其粒度不同也会导致加工的效果不完全一样。

       抛光砂粒度从粗到细分为24号到1000号不等，粒度越细，抛光效果越亮。在实际操作过程中，一般通过喷砂的加工方式来抛光工件，也有直接将砂放在工件表面，采用摩擦的方式进行抛光。

抛光砂

       抛光油石

       抛光油石一般分为天然油石和人造磨料油石。天然油石数量有限，而人造磨料油石生产便利，使用效果更好，更利于企业的长期生产作业。选择合适的抛光油石需要考虑油石材料，油石材料包括黑碳化硅、绿碳化硅、碳化硼、棕刚玉、白刚玉、红刚玉、单晶刚玉、金刚石等。抛光油石的粒度也是一个关键因素，通常有600号到3000号等不同规格，而号数越大，粒度越细，抛光效果越亮。结合剂方面则可以选择陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂、金属结合剂。

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