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       本文简要介绍了几种胶粘剂和密封胶的主要形态。胶粘剂种类包括脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、热熔胶粘剂、环氧树脂胶粘剂和合成胶粘剂等。密封胶的主要形态有膏状密封胶、液态弹性体密封胶、热熔密封胶和液体密封胶。 

        粘接机理

       胶粘剂粘接过程的基本原理是润湿、扩散和形成粘接键。在粘接过程中，由于胶黏剂的流动性和较小的表面张力，能够对被粘物表面产生润湿作用，使界面分子紧密接触。通过自身的运动，胶黏剂分子建立起合适的构型，达到吸附平衡。随后，胶粘剂分子对被粘物表面进行跨越界面的扩散，形成扩散界面区。对高分子被粘物而言，这种扩散是相互进行的；而金属或无机物因受结晶结构的约束，分子较难运动。但胶粘剂在硬化前，分子可以扩散到表面氧化层的微孔中去，形成以次价力为主的或化学键的粘接键。

        固化类型 

        湿空气硫化型胶粘剂

         通过与空气中的水分进行硫化而实现密封效果的。主要包括单组分的聚氨酯、硅橡胶和聚硫橡胶等材料。这些密封胶聚合物基料中含有活性基团，能够与空气中的水分发生反应，形成交联键，从而使密封胶硫化成网状结构，达到密封效果。

        双组份室温硫化胶粘剂

        双组分的聚氨酯、硅橡胶、聚硫橡胶、氯丁橡胶和环氧树脂密封胶都属于通过与空气中的水分进行硫化而实现密封效果的类型。这些密封胶一般在室温条件下就能完成硫化。但某些单组分的氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶密封胶以及聚氯乙烯溶胶糊状密封胶则需要在加热条件下经化学反应完成硫化。

        氧化硬化型密封胶 

        氧化硬化型密封胶主要以干性或半干性植物油或动物油为基料，这类油料可以是精制聚合的、吹制的或化学改性的。 

        溶剂挥发凝固型密封胶 

        溶剂挥发凝固型密封胶主要有丁基橡胶、高分子量聚异丁烯、一定聚合程度的丙烯酸酯、氯磺化聚乙烯以及氯丁橡胶等成分组成。

        主要类型

        有机硅胶粘剂

        有机硅胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。

        聚氨酯胶粘剂

        聚氨酯胶粘剂能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。

        聚丙烯酸树脂

        聚丙烯酸树脂主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。

        热熔胶粘剂

        主要包括EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。

        环氧树脂胶粘剂

        环氧树脂胶粘剂可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。

        酚醛胶粘剂

        酚醛胶粘剂主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。

         合成胶粘剂

        合成胶粘剂主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。

        总结

        不同种类的胶粘剂针对不同材料及应用需求，具有不同的优点与特点，例如强度、耐温性、耐水、耐气候等。从应用角度来看，胶粘剂被广泛应用于汽车、电子、建筑、航空航天、医疗等领域，成为现代工业生产过程中不可或缺的元素之一。同时，随着国际贸易和市场开放的加速，胶粘剂产业的国际化趋势也日益明显，未来胶粘剂产业将进一步成长、创新和发展。