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       3D打印具有诸多优势，特别是在设计自由度和定制生产方面，但仅靠该技术并不能制造出专业品质的成品零件。通常，需要各种后处理过程才能获得高质量的最终模型。

       磨具打磨的作用

       为了改变毛坯件的外观、使表面光滑、调整其尺寸和形状或提高其使用寿命，这种类型的后处理通常是必要的。

       后期处理工艺

       01.表面打磨

       打磨是 3D 打印零件表面处理的一种流行方法，可以手动完成，但也可以使用自动工具。在 3D 打印零件中，尤其是通过挤出方法制造的零件，线层是十分明显的。

       为了去除这些表面缺陷，最常用的方法之一是打磨，使用粗糙材料（例如不同粒度的砂纸）去除层线并提供无瑕疵的均匀表面。

       02.喷丸和喷砂

       喷丸和喷砂都是3D打印中用于表面处理的其他常用技术，它们通常用于多种金属零件，包括铝合金、钢、钛、铜和其他金属。

       喷丸和喷砂之间的主要区别非常简单。第一种方法在零件表面产生塑性变形，从而提高其最终强度和耐用性。第二种方法仅平滑材料的表层，提高美观性并为后续涂层做好表面准备。

       03.抛光方法：振动抛光和滚磨抛光

       与前面提到的将零件逐一处理的方法不同，抛光系统用于同时处理多个 3D 打印物体，分为振动抛光核滚磨抛光。

       这两种技术都需要将3D打印零件放置在靠近磨料的滚筒或滚筒中，当与翻滚或振动运动相结合时，将产生零件获得最佳光洁度所需的摩擦力。

       4.蒸气平滑

       蒸汽平滑是获得 3D 打印部件光滑表面的另一种方法，主要区别在于表面处理将是有光泽的而不是无光泽的。

       蒸汽平滑的替代方法是溶剂浸渍。顾名思义，它将 3D 打印部件浸入溶剂中，而不是将其暴露于蒸发的化学物质中。

       5.环氧树脂：涂层和渗透

       环氧树脂是一类含有环氧基团（含有两个碳原子和一个氧原子的三元环醚）的反应性聚合物。在处理 3D 打印部件时，这些树脂可以实现密封的表面光洁度，使部件气密，并提高其对高温和某些化学品的耐受性。

       6.互补使用

       增材和减材技术可以互补使用，以结合两种方法的优点。在这些产品中，由于金属在挤压过程中直接熔化，因此所得零件的表面非常粗糙。始终需要 CNC 加工步骤来获得光滑且轮廓分明的表面。市场上有许多混合制造解决方案，集成了这两种工艺可以加快生产速度。

       步骤赏析

       Q砂纸打磨有什么注意事项呢？

       A如果零件有精度和耐用性的最低要求的话，一定要记住不要过度打磨，要提前计算好要打磨去多少的材料，否则过度打磨会使得零部件变形报废。