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       环氧树脂浇注是将环氧树脂、固化剂和其他配合料浇注到设定的模具内，由热塑性流体交联固化成热固性制品的过程。由于环氧树脂浇注产品集优良的电性能和力学 性能于一体，因此环氧树脂浇注在电器工业中得到了广泛的应用和快速的发展。但环氧树脂浇注的工艺依然由真空浇注和自动压力凝胶2种方法主导。
环氧树脂浇注的工艺方法，从不同的工艺条件去理解有不同的区分方法。从物料进入模具的方式来区分可分为浇注和压注，其中浇注指物料自流进入模 具、又分常压浇注和真空浇注，压注指物料在外界压力下进入模具，并且为了强制补缩，在物料固化过程中仍保持着一定的外压，它由过去的简单加压凝胶法发展成 现在成熟的自动压力凝胶法；从物料固化温度来区分可分为常温浇注法和高温浇注法，选用常温或高温浇注法是由浇注材料的本身性质所决定的，其根本区别是浇注 材料固化过程中所必需的温度条件；从物料固化的速度来区分可分为普通固化法和快速固化法，物料进入模具至拆模所需的时间为初固化时间，普通固化法需几个甚 至10几个小时，快速固化法只需10几分钟至几十分钟。现代浇注工艺中，应用比较成熟的浇注工艺方法主要是真空浇注法和自动压力凝胶法。
真空浇注工艺是目前环氧树脂浇注中应用最为广泛、工艺条件最为成熟的工艺方法。对于一件环氧树脂浇注的电器绝缘制品，它要求外观完美、尺寸稳 定、力学性能、电性能合格。它的这些性能取决于制件本身的设计、模具的质量、浇注用材料的选择、浇注工艺条件的控制等各个方面。环氧树脂真空浇注的技术要 点就是尽可能减少浇注制品中的气隙和气泡。为了达到这一目的，在原料的预处理、混料、浇注等各个工序都需要控制好真空度、温度及工序时间。
而自动压力凝胶工艺则是20世纪70年代初由瑞士CIBA-Geigy公司开发的技术，因为这种工艺类似于热塑性塑料注射成型的工艺方法，因 此也称其为压力注射工艺，它的最为显著的优点是大大提高了浇注工效。可以说自动压力凝胶技术的开发成功及在工业上的大量应用，是真空浇注由间歇、手工操作 向自动化生产发展的一场革命。它和真空浇注的主要区别在于：浇注材料是在外界压力下通过管道由注人口注入模具；物料的混料处理温度低，模具温度高；物料进 入模具后，固化速度快，通常为10几分钟至几十分钟；模具固定在液压机上，模具加热由模具或模具固定板上的电热器提供；模具的合拆由液压机上的模具固定板 移动来完成。自动压力凝胶工艺的特点主要：模具利用率高，生产周期短，劳动效率高；模具装卸过程中损伤程度低，模具使用寿命长；自动化程度高，操作人员劳 动强度轻；制品成型性好，产品质量有所提高。