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现代火法炼锌厂的粗锌精炼无一例外地采用精馏方法，精炼的主体设备精馏炉是由一块块碳化硅塔盘组成的塔体。无论国内或国外，粗锌精馏塔的塔盘普遍采用粘土 结合碳化硅材质，由于碳化硅塔盘属于特大特异薄壁型（1372×762×38mm）耐火材料制品，其成型布料无法一次完成，成型后坯体脱模非常困难。现制 作均采用手工捣制成型工艺，但手工成型工艺存在着体积密度、导热系数难提高；塔盘各部位性能指标波动较大；劳动强度大；生产效率低；制品的成品率低等缺 点，所以于2002年立项研究粗锌精馏用碳化硅塔盘制作新工艺以取代原手工成型工艺。经过近一年的方案论证、试验及相关设备的考察，于2002年9月开始 试生产，并于2002年10月在生产系统上试用了新工艺试制的碳化硅大塔盘。
粗锌精馏用大型碳化硅塔盘制作新工艺采用了新的碾磨制粒技术，并首次采用加压振动成型方法和相配套的工艺技术；该新工艺制作的产品具有高强度、高密度、高导热率、低气孔率等优良性能，属国内首创，其工艺技术达到国内领先水平。
实践证明，新工艺制作的产品体积密度达到2.7g/cm3，显气孔率降低到12%，耐压强度达到190MPa以上，抗折强度达到40MPa以上，导热系数达到15.9W/m.K;，为粗锌精馏塔提供了优质的碳化硅塔盘，完全能满足粗锌精馏对塔盘的要求。
新工艺试制的碳化硅大塔盘的应用提高了精馏塔的生产能力，降低了能耗，经济效益显著，同时对传统竖罐炼锌生产的完善提高及其它的火法炼锌工艺 应用具有重大的推动作用；改善了生产环境和劳动条件，减轻了环境污染，具有良好的社会效益。该新工艺在国内同行业中及其它行业（如垃圾焚烧炉及炼焦炉领 域）具有广阔的推广应用价值