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  摘要：本文对SiC陶瓷加热用ZG-10 1700℃真空感应烧结炉进行了改进，以提高其加热性能。选择石墨作为发热体，ZrO2空心球作保温材料，对感应线圈、石墨钳锅尺寸、透入深度等进行了设 计优化。试验结果表明，改进后的真空感应炉运行4个小时后，即可由常温升至2400℃，短时可达2500℃，并且发热体、保温材料无明显损坏。本研究对于 提高真空中频感应炉的加热性能及满足SiC工程陶瓷制品烧结的一些特殊要求有重要意义。

随着科学技术的发展，SiC工程陶瓷受到国内外的普遍重视，它具有耐高温、高强度、抗腐蚀、耐磨等优越的性能，广泛应用于电瓷、陶瓷、冶金、 砂轮等领域。该制品的试验和生产需要2400℃的高温，国外的一些发达国家利用真空中频感应炉来达到这一目的，为了实验方便，我们在国产的40KW真空中 频感应炉的基础上通过改进感应线圈、发热体，更换保温材料，从而使炉温由1700℃上升到2400℃，为SiC工程陶瓷的研究提供了方便。