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       摘要：磨料流加工（AFM）是光整加工领域的一项新技术。磨料流加工由磨料流加工机床，夹具和流体磨料三部分组成。当用磨料流加工形状较复杂的零件时，夹 具设计的好坏对表面加工质量和加工效率有重要的影响。本文分析了磨料通过工件孔道的特性。介绍了用于研究材料去除量与加工距离和形状关系的实验。材料去除 量在通道两端比中间小是磨料流加工的一基本特性。本文讨论了如何避免因此而产生的工件变形以及如何利用这一特性来获取某种特殊效果。最后，给出了一个用于 加工某不锈钢三通体的夹具。

磨料流加工是一种较新的表面光整加工方法，可用来提高表面质量，去毛刺，抛光，倒圆并可去除由电火花加工或激光加工后的再铸层。磨料流加工是 将一种由粘弹性有机材料和磨料混合组成的流体磨料挤压通过工件待加工表面，通过磨粒的微量切削作用去除表面材料，从而达到加工的目的。磨料流加工可用于航 空、汽车、模具、液压、化工和医疗等行业。由于流体磨料的流动性，它特别适用于加工异形曲面，窄缝和小孔等常规方法难以加工的表面。磨料流加工效果取决于 磨料的流量及流速，挤压压力和流体磨料的特性，其中包括粘度，磨粒材料及粒度等。压力和流动速度与磨料流经的通道（往往由工件和夹具共同形成）的截面大小 及形状有关。

在磨料流加工中夹具是一非常重要的部分。它将工件保持在加工位置，并引导流体磨料通过待加工表面。在一些磨料流加工中，工件本身具有较合适的 通道，只需要简单的夹具，甚至不需要任何夹具，但对于具有复杂表面或通道截面较大的工件，必须使用夹具。夹具将起到如下作用：密封通道，引导并分配夹具。 夹具将起到如下作用：密封通道，引导并分配流体磨料到不同的支路，与工件表面形成合适的通道。夹具设计的正确与否，对磨料流加工效果有重要影响。