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       钛合金的特性

       钛合金的种类大致分为三类，α钛合金、β钛合金、α+β钛合金。目前用量最大的钛合金规格，就是TC4(Ti-6AI-4V)，即α+β相结构的钛合金。

       钛合金具有强度高、热稳定性好、高温强度高、化学活性大、热传导率低等特性，其温度越高硬度越高，属于最难加工材料之中的一种，抛磨起来十分困难，磨削加工性能表现很差。磨削钛合金通常采用36#-80#粒度。

       磨削中存在的问题

       1.砂轮的粘结问题严重

       在磨削过程中，表面的钛合金脱落，黏附在砂轮上，而粘结表层在后续的磨削中会连带着砂轮上的磨粒一同脱落，对砂轮的损害十分严重。

       2.工件易烧伤、变形和产生裂纹

由于钛合金的温度越高硬度越高的特性，所需的磨削力较大，产生的温度过高，而传入工件的热量难以导出，它的热是会破坏钛合金，容易导致工件烧伤、变形，甚至出现裂纹。

       适合的磨料

       因为钛合金是属于非铁金属，因此比较适用于碳化硅（SiC）或是绿色碳化硅（GreenSiC），或超硬钻石磨料(Diamond)来进行研磨。

       采用绿碳化硅及碳化硅砂轮则黏附较轻，烧伤与裂纹现象也较少。因此一般多用绿碳化硅砂轮。

       磨削问题解决方案

钛合金在磨削的过程中砂轮容易产生粘结以及工件易烧伤、变形和产生裂纹的原因都是由于磨削的温度过高造成的。较高的磨削温度会导致剧烈的塑性变形，从而对工件表面造成损害，并且磨料与金属之间经过物理或化学的吸附作用下会产生粘结效应。

       最根本的解决方案就是解决散热问题。常见做法是为了有效提高研削比，尽可能在砂轮损耗小的情况下来达到更多的去除量。

       传统做法

       将砂轮转速放慢，研磨温度也会降低，比高速旋转的情况下，会达到更好的研磨效果；但是这种情况下，由于转速放慢了，砂轮的消耗会加快，修整的时间以及频率越多，加工效率就会越慢，无形中也在影响着它的加工成本，也对工件的平面精度/尺寸精度有一定影响；因此这并不是一个最佳的办法。

       理想的做法

       转速不变的状况下，达到良好的散热效果。在砂轮或磨床，能够允许的最高速度的情况下去做研磨，利用砂轮或是研磨液或是加工条件等等，去达到给更好的散热效果，尽可能不要损失掉砂轮的回转速度，以免耗费砂轮的成本。

       然而，对钛合金研磨液的要求，除具有冷却和冲洗作用外，更主要的是要有抑制钛和磨粒的黏附作用和化学作用。宜选用含有多种极压添加剂的水溶性磨削液。例如「镁锐LT-623」或「镁锐LT-935」水溶性磨削液含极压添加剂磨削液，精选的添加剂及独特的配方确保了其极佳的加工性能，其润滑渗透能力强，能抑制磨削裂纹及黏附的发生。LT-623和LT-935是钛合金专用水性环保磨削液。

       钛合金磨削液有极好的生物稳定性和防锈性能。最长使用寿命可超过二年；防锈性能好，减少切削液的消耗量。同时，钛合金磨削液不含氯、亚硝酸盐、苯酚等有害物质，属于环保磨削液，不会刺激皮肤，保护操作者的健康。

       磨削液使用注意事项：使用时主要加大磨削液的流量与压力；水箱容量要足够大，以保持磨削液有较低的温度。此外钛合金磨削时温度高，切屑易燃，使用油类磨削液时要注意安全防火。

       若想要利用现有的砂轮提高效率的话，可以试着将砂轮的转速降低来看看是否达到效果，如果是的话就证明是研磨温度造成的问题，就可以从这个条件再去着手看其他条件应该怎么设定。

       总的来说就是利用砂轮的散热性，加上其他散热方法之间配合，如切削液等是不是配合得宜；让其提供更好的散热作用。