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       组成砂带磨削的基本形式有三种：接触辊式、压磨板式和自由式。
       压磨板式砂削影响砂光质量的主要因素有：
       1． 机器：机器本身的总体布置、结构、精度、可靠性和对加工工件的工艺适应性；
       2． 砂带：砂带的粒度、基体、磨料材质、接头、植砂形式以及厚度公差等；
       3． 工艺参数：砂削量的选择和分配、切削线速度、进料速度；
       4． 压磨板的结构、形式及石墨垫和衬垫的质量等；
       5． 机器的调整校验。
       在高速与压力条件下剧裂摩擦的压磨板与砂带背面之间要设置柔性减磨材料——石墨垫布，在压磨板与石墨垫布之间还要设置具有一定厚度的良好弹性的衬垫——常用羊毛毡。
       好的石墨垫布应具有极低的表面滑动摩擦系数，良好的耐磨性、耐垫性、柔韧性和抗剥性能。在压磨过程中能降低摩擦生热，降低砂带内部张力，提高砂削效率，延长砂带使用寿命。良好的柔韧性也能更好的发挥弹性衬垫和作用。弹性衬垫（羊毛毡）性能越好，厚度越大，对均匀磨削相对曲度较大的板面，减少机械振动和砂带接头厚度误差的影响，提高板面光洁度有利。
       （一）压磨板组合对砂光质量的影响分析：
       砂光缺陷：
       1． 横向条纹：出现横纹与压板整体的水平程度、压力、压力的均匀程度、衬垫和石墨垫是否失效密切相关。如果局部有残留横纹，与衬垫的厚度误差和密度弹性不均匀有关。另外横纹还与砂带接头太厚，砂光辊失圆，支撑辊有杂物和板材进料速度不均等有关系。
       2． 纵向条纹：与砂带局部有损、砂带背面有粘附高点、接触辊表面有凹凸缺陷、石墨垫局部受损或脱落、弹性衬垫局部弹性过高或过低有密切关系。要特别注意石墨垫磨损后的石墨涂层局部损坏、弹性衬垫弹性下降、受损和污脏要及时更换。
       3． 前后端塌边：与压板过低、衬垫太软有关，另外与机器运动辊的位置调整也有关。
       4． 板面边缘塌边：与弹性压板不水平、边缘部位石墨垫磨损不均有关。采用弹性较低的衬垫和对石黝垫进行局部修整能减轻影响。该缺陷还与进料导板开挡间隙过大，砂带局部破损有关。
       5． 板边缘呈倾斜状：与弹性压板倾斜过大和衬垫太短有关，也可能是由压板变形所致。
       （二）正确使用石墨垫和弹性衬垫，以消除或减轻由此引起的砂光质量问题。
       1． 砂光机压板机构在设备安装时，应有生产厂家调试人员指导调整，操作人员要掌握调整的全部技巧和规范。不同厂家不同型号的砂光机有不同的设计要求，主机配套和推荐的石墨垫和弹性衬垫的组合和品牌，都是以理论设计和实践应用为依据的，因此，如有改变很难达到原设计要求。
       2． 正确装夹：弹性衬垫可使用氯丁胶粘剂固定在压板的正中位置。石墨垫装夹时先从一侧的一端向另一端拉直固定，再从固定好的这一侧向另一侧包覆，从中间向两端逐点拉平固定，平展良好的装夹能避免在使用中石墨垫出现波浪状隆起。已经做好固定螺钉孔的石墨垫应从中间向两端逐点固定。
       3． 砂带对石墨垫磨耗的影响：砂带背面的疵点和砂带接头处的胶粘剂集瘤、砂粒对石墨垫有破坏作用，特别是新砂带，使用前对基底和搭接式砂带接头应认真检查并修正。砂带的基底主要有棉布基、化纤基和纸基，不同的基底对石墨垫的摩擦有很大差异，实践中同样的设备和工艺，使用布基砂带消耗的石墨垫比纸基砂带高近三倍。
       4． 正确调整：调整压板的水平和预压量对砂削量、表面质量和石墨垫的消耗非常重要。对于以定厚为主要目的和以光整为主要目的砂光机压板的预压量是不一样的。预压量由于变化量较大、无一定值，一般以经验为主。砂光机都有加压微调整机构，不仅开机前要调整，在生产中也必须随着砂带、石墨垫的磨损变化而调整。根据生产经验，砂几百张或几千张板子，压析下调一定量是正常的不仅能保证板子质量的稳定性，还能大幅度降低石墨垫的消耗。
       5． 使用中的检查：班前、班后和停车的间隙，应检查石墨垫的磨损情况。表面光滑、磨损均匀是正常的，如果局部有破坏很可能与砂带的背面对应位置上有疵点有关，要认真检查。当石墨热垫因正常磨损露出基底即使局部也应更换。当石墨 受各种油品污染时，磨擦系数会大幅度增加，润滑失效，如有这种情况不论污染轻重都要更换。
       6． 其它注意事项：石墨垫在使用中，逐渐磨耗形成石墨粉是正常的，但石粉在静电和机械力的作用下易在砂带背面和砂光机槽形辊上形成附着，这种现象对砂光质量是不利的，解决的简易办法是用高压空气在压板一侧从一端吹向另一端。国外有的型号砂光机专门在压板上设置一排空气喷嘴，起到冷却砂带、吹走各类粉尘的作用。当使用宽百叶窗砂光机砂削长条关木制品时，为避免砂带和石墨垫局部磨损过度，应充分利用砂光机宽度，在砂光机宽度上分散进料，以保证砂带和石墨垫磨损均匀。