1．脱胶起层。产生原因：卷绕不紧，两层没粘合；砂布条或衬底布（纸）不平整；涂胶厚薄不均，或涂胶太少。防止方法：注意卷紧；注意原材料质量；严格执行涂胶工艺。2．接缝过...
1．胶片。产生原因：灌孔胶粘度太大，润湿能力太小；固化温度太低，胶的渗透性小；页片长短不一致，有的页片接触不到灌孔胶。防止方法：合理调整胶的粘度；正确掌握固化温度；...
1．堵孔。产生原因：涂层过厚；胶料粘度太大；压缩空气吹气压力太小；胶未干就接触导辊。防止方法：涂层厚度调节适当；胶料粘度适当；压缩空气压力足够；胶料应快干。2．起毛...
1．粘贴不牢。产生原因：粘贴胶层太薄；粘贴胶层太干燥；使用时，外界温度太低；底盘上有油，粉尘。防止方法：正确掌握粘贴胶层厚度；涂胶手晾干时间不宜过长，保护纸不能撕开...
1．砂盘卷曲。产生原因：热定型时的压力和温度不够；柔曲不够，或方向不够；环境温湿度变化太大；钢纸质量不好。防止方法：正确选择定型压务和定型温度；充分柔曲砂盘；打开包...
1．长度误差过大。产生原因：坯布不一致；拉伸压光时，拉伸与收缩不一致。防止方法：严格控制原材料质量及制造工艺。2．周边不在一个面上。产生原因：裁切时，砂带跑偏。防止...
1．喇叭口。产生原因：斜切时两边角度不等；接头时错位；砂布坯料宽窄不相等；分条不直。防止方法：严格操作工艺；认真操作。2．接头处过厚。产生原因：磨边厚度太大；接头面...
1．表面不锋利。产生原因：涂胶量过大（尤其是复胶）；磨料质量差；干燥时间短，温度低，未完全干燥。防止方法：涂胶量适当；提高磨料质量和基本粒含量；保证烘干温度和烘干时...
1．粗粒。产生原因：磨料内混入大粒；撒砂机清扫不净。防止方法：磨料分粒度存放；设备清扫干净。2．砂团。产生原因：胶中杂质，未溶胶粒；磨料受潮结团；底胶太厚。防止方法...
从当前我国砂带生产而言，面临两大主题：一是发展新品种特别是高档产品的特种产品；二是提高现有产品的质量，从我国砂带生产的现状来说，前者因牵涉到较多的技术问题、工艺装备...
前言研磨页轮是将一定形状（以长方形为主）的砂布块一端的两侧分别固定在卡盘上而制成的一种轮状涂附磨具。研磨页轮按形状可分为：带轴页轮、柱形页轮、凹槽页轮、凸槽页轮、帘...
由于结合剂中的树脂结合剂在温度作用下处于熔融态,流动性好,易于充满模腔各部位,因此热压压力不高,一般在30~60MPa。应当指出，由于成型压力的一部分消耗于模壁的摩...
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