一、采用“P”粒度成的磨料，P粒度号的磨料粒度组成具有基本粒含量高，对大粒限制十分严格，细粒及粉尘含量少等特点。二、要求磨料的亲水性好，保证磨具的粘结强度高，磨削锋...
作为超精密磨削加工用砂轮多使用微粒金刚石砂轮，除镜面磨削用途外，也可作为手机、数码相机等ф200以下的小型非球面透镜成型模具加工用砂轮。这些模具由于是用作光学玻璃的...
1．脱胶起层。产生原因：卷绕不紧，两层没粘合；砂布条或衬底布（纸）不平整；涂胶厚薄不均，或涂胶太少。防止方法：注意卷紧；注意原材料质量；严格执行涂胶工艺。2．接缝过...
1．胶片。产生原因：灌孔胶粘度太大，润湿能力太小；固化温度太低，胶的渗透性小；页片长短不一致，有的页片接触不到灌孔胶。防止方法：合理调整胶的粘度；正确掌握固化温度；...
1．堵孔。产生原因：涂层过厚；胶料粘度太大；压缩空气吹气压力太小；胶未干就接触导辊。防止方法：涂层厚度调节适当；胶料粘度适当；压缩空气压力足够；胶料应快干。2．起毛...
1．粘贴不牢。产生原因：粘贴胶层太薄；粘贴胶层太干燥；使用时，外界温度太低；底盘上有油，粉尘。防止方法：正确掌握粘贴胶层厚度；涂胶手晾干时间不宜过长，保护纸不能撕开...
1．砂盘卷曲。产生原因：热定型时的压力和温度不够；柔曲不够，或方向不够；环境温湿度变化太大；钢纸质量不好。防止方法：正确选择定型压务和定型温度；充分柔曲砂盘；打开包...
1．长度误差过大。产生原因：坯布不一致；拉伸压光时，拉伸与收缩不一致。防止方法：严格控制原材料质量及制造工艺。2．周边不在一个面上。产生原因：裁切时，砂带跑偏。防止...
1．喇叭口。产生原因：斜切时两边角度不等；接头时错位；砂布坯料宽窄不相等；分条不直。防止方法：严格操作工艺；认真操作。2．接头处过厚。产生原因：磨边厚度太大；接头面...
1．表面不锋利。产生原因：涂胶量过大（尤其是复胶）；磨料质量差；干燥时间短，温度低，未完全干燥。防止方法：涂胶量适当；提高磨料质量和基本粒含量；保证烘干温度和烘干时...
1．粗粒。产生原因：磨料内混入大粒；撒砂机清扫不净。防止方法：磨料分粒度存放；设备清扫干净。2．砂团。产生原因：胶中杂质，未溶胶粒；磨料受潮结团；底胶太厚。防止方法...
1．粗粒。产生原因：磨料内混入大粒；砂箱及磨粒运输装置清扫不净。防止方法：磨料分粒度存放；余砂清扫干净。2．砂团。产生原因：棉布上棉结杂质；胶中杂质；未溶胶粒；磨料...
1．砂团。指产品某一部分砂面由于磨粒重叠或混有尽可能物而高于其它部位砂面者；2．胶斑。指砂面局部被胶块、胶粒所覆盖，形成该部位磨粒被胶埋没。3．透胶。胶液透过基体，...
连续式生产线是为全动物胶粘结剂而设计的，也可以使用快速低温固化的树脂粘结剂，如脲醛树脂、三聚氰胺树脂、聚醋酸乙烯乳液等。这种生产线主要生产干磨砂布或干磨砂纸。其主要...
脂肪族二胺、多胺：能室温固化，固化速度快，粘度低，使用方便；固化后性脆，热变形温度低；固化剂本身有刺激性臭味，对人体有害。脂环族胺类：常温粘度低，毒性和对皮肤的刺激...
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